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LGY-DC01型 新能源汽車(chē)鋰電池智能產(chǎn)線(xiàn)實(shí)訓系統
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一、設備要求
設備要求能夠模擬真實(shí)新能源汽車(chē)動(dòng)力電池模組制造過(guò)程等多種職業(yè)活動(dòng)場(chǎng)景,實(shí)現新能源汽車(chē)動(dòng)力電池芯、絕緣板、端板、側板原材料的拆垛、搬運、清洗、涂膠、裝配、視覺(jué)檢測、焊接、打磨、碼垛入庫等多種工業(yè)機器人工藝流程。應采用模塊化的組合設計,突出工業(yè)機器人操作員的現場(chǎng)能力和工藝能力訓練與考核。
工業(yè)機器人系統應用技術(shù)裝備的硬件要求至少包含六關(guān)節工業(yè)機器人、電氣控制系統、人機界面、工業(yè)視覺(jué)、安全系統、氣動(dòng)系統、工業(yè)電控柜、外圍機械功能單元組件等真實(shí)工業(yè)器件。電氣控制系統至少由PLC、伺服驅動(dòng)、工業(yè)傳感器、工業(yè)電控柜構成;安全系統至少由急停開(kāi)關(guān)、安全門(mén)、安全光幕、安全繼電器、機械安全防護裝置等構成;外圍機械功能單元組件至少由機器人執行單元、機器人搬運單元、清洗單元、涂膠單元、裝配單元、焊接單元、打磨單元、視覺(jué)檢測單元、立體倉庫單元、氣動(dòng)元件等構成;

二、功能要求
設備應能模擬新能源汽車(chē)電池模組真實(shí)生產(chǎn)工藝流程,完整重現新能源汽車(chē)電池模組職業(yè)活動(dòng)過(guò)程,具體要求如下:
(1)設備各個(gè)單元要求能靈活組合、相對獨立,單元擴展方便,增加減少各功能單元,同時(shí)機械裝配調整部分均在工作臺上,機械及電氣連接均能快速拆換,能夠進(jìn)行更加靈活的競賽試題輸出。
(2)工藝流程要求完全貼近工業(yè)生產(chǎn),將新能源汽車(chē)鋰電池組封裝所用到的多種工業(yè)機器人工藝流程融入其中。
(3)設備至少包含六關(guān)節工業(yè)機器人、電氣控制系統、人機界面、工業(yè)視覺(jué)、安全系統、氣動(dòng)系統、外圍機械功能單元組件等真實(shí)工業(yè)器件,要求實(shí)現電池模組產(chǎn)品封裝過(guò)程的外圍配套設備布局、安裝與調整、系統編程、離線(xiàn)編程、工藝優(yōu)化、系統調試等功能。
三、技術(shù)指標
(1)外形尺寸:長(cháng)×寬×高=5000mm×1500mm×2000mm(±5%)
(2)輸入電源:三相五線(xiàn)制 AC 380V±10% 50HZ
(3)輸入功率:≈10kw
(4)工作環(huán)境:常溫、室內
1) 溫度: -10℃~+50℃
2) 相對濕度:≤90%(+20℃)
3) 海拔高度:≤4000m
4)空氣清潔,無(wú)腐蝕性及爆炸性氣體,無(wú)導電及能破壞絕緣的塵埃
(5)設備重量: ≈600kg
(6)安全保護:具有接地保護、漏電保護功能,安全性符合相關(guān)的國際標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實(shí)驗導線(xiàn)。
四、設備配置清單
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序號 |
名稱(chēng) |
主要部件、器件及規格 |
數量 |
|
1 |
工業(yè)機器人單元 |
工作范圍≥720mm 負載能力≥6.5KG 重復定位精度:±0.02mm |
2套 |
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2 |
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行走軸行程≥600mm; 帶正、負、零點(diǎn)3個(gè)傳感器 伺服電機驅動(dòng),可手動(dòng)調整行走位置 |
2套 |
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3 |
倉庫單元 |
1.至少由固定底板、倉庫、IO 信號采集等組成; 2.根據控制要求機器人可將倉庫中的半成品工件取出,在完成裝配及檢測后成品存入倉庫。 |
1套 |
|
4 |
清洗單元 |
1.至少由清洗噴頭,清洗機,工裝固定裝置,單元底座組成; 2. 電池進(jìn)行涂膠封裝之前要先對電池進(jìn)行清洗工作,工業(yè)機器人將電池抓取到清洗單元中,對電池進(jìn)行清洗。 |
1套 |
|
5 |
涂膠單元 |
1.涂膠單元至少由膠槍?zhuān)磕z機,機器人快換裝置,固定裝置,氣缸,電磁閥等部分組成; 2.由氣缸與加緊裝置將電池模組進(jìn)行固定,工業(yè)機器人通過(guò)快換裝置將膠槍固定到機器人末端,通過(guò)對電池的涂膠來(lái)將電池固定到一起形成電池組。 |
1套 |
|
6 |
裝配單元 |
1.至少由旋轉機構、裝配臺、工裝固定夾具等組成; 2.能夠用于部分功能套件的固定和工作對象的固定,配合工業(yè)機器人進(jìn)行裝配工作,單元適配標準電氣接口套件,工業(yè)機器人通過(guò)數字量對裝配臺進(jìn)行控制和監控。 3.能按照主令信號的要求對工件盤(pán)中的零件取出,并進(jìn)行裝配,并放到指定的位置。 |
1套 |
|
7 |
檢測單元 |
1.至少由智能相機、相機支架、通訊電纜等組成,檢測零件的形狀、顏色、坐標(X/Y/A)等信息,可獨立使用也可以與其他單元配合使用; 2.智能相機應采用嵌入式硬件平臺,可進(jìn)行高速的圖像處理,植入高精度定位與測量算法,能夠實(shí)現有無(wú)、正反、位置、尺寸、顏色等檢測; 3.IO 接口要求豐富,能夠接入多路輸入、輸出信號;狀態(tài)指示燈豐富,可實(shí)時(shí)查看設備狀態(tài),方便調試與維護;光源設計巧妙,確保照明區域亮度均勻;支持通訊模式; 4.通訊接口:要求支持Modbus TCP通訊工具; 5.網(wǎng)口:Fast Ethernet(100Mbit/s); 6.焦距:不小于6mm鏡頭; 7.視覺(jué)工具:特征匹配、位置修正、圓查找、直線(xiàn)查找、亮度分析、Blob 分析、間距檢測、線(xiàn)線(xiàn)測量、點(diǎn)線(xiàn)測量、N 點(diǎn)標定、坐標轉換、顏色抽取、顏色測量、顏色轉換、顏色識別。 |
1套 |
|
8 |
焊接單元 |
1.至少由機器人焊槍、焊機、送絲機、氣缸固定裝置組成; 2.由機器人將電池組放置到固定裝置中,機器人更換焊槍工具,對電池組組裝完成的側板進(jìn)行焊接工作。 |
1套 |
|
9 |
打磨單元 |
1.至少由打磨機、固定裝置,電磁閥等部分組成; 2.在打磨單元中工業(yè)機器人更換打磨工具,對電池組側板焊接端面進(jìn)行打磨,將焊接所導致的毛刺或突起進(jìn)行打磨,得到平整的端面。 |
1套 |
|
10 |
快換工裝單元 |
1.至少由快換裝置、夾具支架、裝配夾具、焊接工具和涂膠工具等組成; 2.夾具工裝支架應采用鋁合金加工而成,表面陽(yáng)極氧化處理; 3.快換裝置1主盤(pán),副盤(pán)≥3,負載≥3kg,氣路≥3,電路≥1; 4.提供多種氣動(dòng)夾具、吸盤(pán)工具、涂膠工具、焊接工具≥4種快換工裝; 5.可根據任務(wù)要求工業(yè)機器人自動(dòng)更換夾具,完成不同實(shí)現項目。 |
1套 |
|
11 |
電氣控制單元 |
1.電氣控制柜應采用工業(yè)電控柜; 2.配有啟動(dòng)、停止、復位、轉換、急停等按鈕開(kāi)關(guān),且有對應的指示燈顯示狀態(tài); 3.按鈕背面采用開(kāi)放式接線(xiàn)類(lèi)型,方便接線(xiàn); 4.控制柜內側安裝漏電斷路器、PLC、安全繼電器、伺服系統、按壓式接線(xiàn)端子排等元器件。 5.可編程控制器(PLC) (1)可編程控制器1 CPU特征:用戶(hù)存儲器不小于100K/4MB;板載數字I/0:不少于14點(diǎn)輸入/10點(diǎn)輸出;板載模擬I/0:不少于2點(diǎn)輸入;位存儲器:不小于8192個(gè)字節;布爾運算執行速度:0.08us/指令;移動(dòng)字執行速度:1.7us/指令;實(shí)數數學(xué)運算執行速度:不小于2.3us/指令;端口數:≥1;通訊類(lèi)型:以太網(wǎng);數據傳輸率:10/100Mb/s; (2)可編程控制器2 CPU特征:用戶(hù)存儲器≥175 KB的程序和數據1 MB的中央處理單元,≥16個(gè)數字輸入,≥16個(gè)數字輸出,≥5路模擬輸入,≥2路模擬輸出,≥6個(gè)高速計數器。 6. 觸摸屏 (1)屏幕尺寸≥7 英寸 (2)分辨率≥800×480 像素 (3)電壓范圍:19.2—28.8V DC (4)以太網(wǎng)端口數:2 (5)防護等級 IP 65 (6)用戶(hù)數據可儲存:10Mbyte |
2套 |
|
12 |
坐標標定套件 |
配置工件坐標平臺及工具坐標標定針 |
1套 |
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13 |
實(shí)訓臺 |
1.實(shí)訓臺承重主體應采用鋁型材拼接而成,側封板采用鈑金; 2.正面應采用雙開(kāi)門(mén)設計,桌面采用≥30×80mm優(yōu)質(zhì)專(zhuān)業(yè)鋁型材拼接成型;提供標準的安裝接口安裝功能單元,應能根據實(shí)訓任務(wù)隨意調整單元安裝位置; 3.預留有標準氣源和電氣接口安裝位置,根據單元的使用情況進(jìn)行功能的擴展; 4.為功能單元、功能套件提供穩定的電源; 5. 平臺上應能牢固安裝多種多功能多應用單元。實(shí)現單元的自定義位置安裝,實(shí)訓臺內部用于單元和工具存放。 |
1套 |
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14 |
安全系統 |
至少配置急停按鈕,安全光柵,安全防護圍欄,安全門(mén),漏電保護,過(guò)流保護,接地保護等防護裝置 |
1套 |
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15 |
電腦工作桌 |
1.電腦桌外形尺寸≥580mm×400mm×780mm; 2.主框架應采用優(yōu)質(zhì)鋁合金型材,堅固耐用,安裝方便;桌面采用優(yōu)質(zhì)高密度中纖板,安全環(huán)保;配四個(gè)腳輪,移動(dòng)方便; 3.桌面下方應安裝二節靜音滾珠專(zhuān)用導軌鍵盤(pán)托盤(pán),堅固可靠,推拉順暢。 |
1套 |
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16 |
資料包 |
設備使用說(shuō)明書(shū)、工業(yè)機器人操作指導書(shū)等 |
1套 |





