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LGWX-03A型 PLC安裝調試實(shí)訓裝置
品牌：理工偉業(yè) 咨詢(xún)電話(huà)：010-82827827 82827835
LGWX-03A型 PLC安裝調試實(shí)訓裝置具有PLC編程、模擬量模塊應用、人機界面組態(tài)、傳感器接線(xiàn)與調整、電機驅動(dòng)（含變頻器及對應電機、伺服驅動(dòng)器及伺服電機、步進(jìn)電機及驅動(dòng)器、繼電控制與保護、溫度控制器、增量型編碼器）參數設定，電氣控制系統的電路設計、安裝和布線(xiàn)，以及典型機床控制電路故障排除等功能。PLC安裝調試實(shí)訓裝置中多參量實(shí)時(shí)手工給定，實(shí)現了系統控制的實(shí)時(shí)控制，真實(shí)的模擬和反映了工業(yè)控制的過(guò)程。
一、技術(shù)參數
1、輸入電壓：三相五線(xiàn) ～380V±10% 50Hz
2、工作環(huán)境：環(huán)境溫度范圍為-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%（25℃） 海拔＜2000m
3、裝置容量：＜1kVA
4、外形尺寸：850mm×800mm ×1800mm
5、安全保護：具有漏電保護，安全符合國家標準
二、裝置特點(diǎn)
1、PLC安裝調試實(shí)訓裝置是由控制柜、受控對象等組成一個(gè)完整系統，具有占地面積小、操作方便、可移動(dòng)、內部安裝有照明設施、操作面板,各控制點(diǎn)和通訊接口均引出到專(zhuān)用的接線(xiàn)板上，使實(shí)訓更加便捷。
2、控制元件（如PLC、變頻器、接觸器等）采用導軌式安裝，實(shí)訓時(shí)可根據需要進(jìn)行合理的調整安裝，布線(xiàn)采用工業(yè)線(xiàn)槽板前布線(xiàn)方式，設備的進(jìn)出線(xiàn)采用塑料軟管及接頭與受控對象進(jìn)行連接，受控對象采用外置方式便于觀(guān)察。
3、PLC安裝調試實(shí)訓裝置采用模塊式結構，擴展性強，選擇不同的配置、調整系統參數，從而實(shí)現控制系統需求。
三、結構與組成
PLC安裝調試實(shí)訓裝置由實(shí)訓柜體、門(mén)板、電氣控制元件（組件）、儀表、實(shí)訓考核單元掛板、典型機床電路掛板、電機單元、運動(dòng)單元、溫度控制組件、網(wǎng)孔掛板等組成。整個(gè)系統主要由主令電氣及儀表單元、PLC網(wǎng)絡(luò )組態(tài)單元、PLC控制單元、繼電控制單元、典型機床電路智能考核單元組成。
1、實(shí)訓柜：采用鋼結構，帶自鎖腳輪,作為電氣控制系統的機械和電氣設備的安裝載體，設備可自由靈活的布置和安裝。
2、PLC網(wǎng)絡(luò )組態(tài)單元：該單元的主要組成部分包括三菱Q型PLC、三菱FX3U型PLC、模擬量模塊、擴展模塊、0～20mA標準恒流源、0～10V標準恒壓源、數字式顯示儀表等。PLC網(wǎng)絡(luò )組態(tài)單元是電氣系統程序控制的主要（上位機）控制單元，在整個(gè)系統中，起著(zhù)對輸入信號處理和電氣控制信號輸出等重要作用。
3、PLC控制單元：該單元的主要組成部分包括三菱FX3U型PLC、模擬量模塊、擴展模塊、0～20mA標準恒流源、0～10V標準恒壓源、數字式顯示儀表、變頻器等。此單元是設備中電氣系統程序控制（下位機）的輔助控制單元，對輸入的信號進(jìn)行處理以及輸出電氣控制信號。
4、主令電氣及儀表單元：該單元的主要組成部分包括進(jìn)線(xiàn)電源控制與保護、主令電氣控制元件、指示燈、觸摸屏、顯示儀表、緊急停止按鈕等器件。該單元是設備中的控制信號和顯示（指示）單元，在整個(gè)電氣控制系統中，起著(zhù)向系統中的其他單元提供控制信號的作用。
5、機床電路考核單元：該單元的主要組成部分包括X62W銑床電路、T68鏜床電路、電腦智能考核以及PLC改造模塊等。該單元通過(guò)對典型機床電路故障現象的分析和判斷，測量和檢查故障點(diǎn)，使用電腦智能考核軟件排除故障，完成機床電路的故障檢查和排除。
6、繼電控制單元：該單元的主要組成部分包括斷路器、熔斷器、接觸器、中間繼電器、熱保護繼電器、行程開(kāi)關(guān)、時(shí)間繼電器等。同時(shí)還安裝由伺服、步進(jìn)電機驅動(dòng)的（可相互轉換）且裝有傳感器、微動(dòng)開(kāi)關(guān)、滾珠絲杠、增量型編碼器組成的小車(chē)運動(dòng)裝置。此單元可實(shí)現基本的電機拖動(dòng)控制，在整個(gè)電氣自動(dòng)控制系統中，起著(zhù)對PLC控制信號放大和執行的作用，同時(shí)也可實(shí)現獨立的繼電拖動(dòng)功能。
★7、創(chuàng )新物聯(lián)網(wǎng)應用云平臺模塊單元（投標時(shí)現場(chǎng)演示）：本平臺將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)運用于電氣自動(dòng)化信息技術(shù)并將數據上傳至云平臺，進(jìn)行海量數據存儲，并提供豐富的數據分析工具方便更加準確的掌握數據與分析數據。 能實(shí)現：短信報警、微信報警、微信反向控制、數據云系統上傳、手機app數據查詢(xún)、歷史數據查詢(xún)、數據分析統計、二次開(kāi)發(fā)。
★8、無(wú)線(xiàn)智能實(shí)驗室管理考核系統軟件（為保證軟件正版，投標時(shí)提供軟件著(zhù)作權證書(shū)原件并現場(chǎng)演示）：該系統還可通過(guò) PC 控制終端進(jìn)行實(shí)訓考核，也可通過(guò)手持移動(dòng)控制終端進(jìn)行實(shí)訓考核，可自由設定任意一處與電控模塊引腳有關(guān)的各種常見(jiàn)故障，故障類(lèi)型包括：線(xiàn)路斷 路、對地短路、接觸不良，偶發(fā)等故障現象。每套驅動(dòng)模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開(kāi)路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開(kāi)路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共 24 路故 障設置?？筛鶕枨髷U展設置 64 路大電流 5A 的開(kāi)路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開(kāi)路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共192 路故障設置?？筛鶕脩?hù)使用要求調整故障設置點(diǎn)的數量和故障設置類(lèi)型。
所有配備驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備，均可通過(guò)內置的專(zhuān)用新型無(wú)線(xiàn)數據傳輸模塊無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)， 實(shí)現遠程集中管理。用戶(hù)可選擇通過(guò)無(wú)線(xiàn)或 RS-232 串口通訊與其它實(shí)訓設備配套的無(wú)線(xiàn)故障設置控制系統 組成一個(gè)網(wǎng)絡(luò )，通過(guò)主控計算機控制每一臺實(shí)訓設備的故障設置、故障排除、參數設定、 遠程起動(dòng)、信息反饋、考核評分等功能。集成無(wú)線(xiàn)多功能數據采集、分析、控制系統可實(shí)時(shí)長(cháng)時(shí)間記錄電壓、電流等，并生成趨勢曲線(xiàn)。
★9、智能物聯(lián)網(wǎng)系統應用軟件（為保證軟件正版，投標時(shí)提供軟件著(zhù)作權證書(shū)原件）
（1）設備報警：對設備急停按鍵做的模擬設備故障報警進(jìn)行微信報警，同時(shí)可以實(shí)現短信及郵箱報警。報警范圍包括模擬量，開(kāi)關(guān)量的上下線(xiàn)、閥值等狀態(tài)進(jìn)行設置報警。
（2）終端包含：1）數據顯示畫(huà)面：畫(huà)面顯示輸入電壓數值，輸出電壓監控，開(kāi)關(guān)狀態(tài)輸入，開(kāi)關(guān)控制輸出，以及云端連接二維碼。2）聯(lián)網(wǎng)設置界面：設置現場(chǎng)數據連接云平臺后臺數據庫管理
（3）數據顯示顯示輸入電壓監控，輸出電壓監控，輸入開(kāi)關(guān)監控，輸出開(kāi)關(guān)控制以及輸入電壓模擬量實(shí)時(shí)數據，可根據實(shí)際需求添加128路。
（4）設備控制：控制啟動(dòng)停止開(kāi)關(guān)的開(kāi)和關(guān)，輸出電壓值的給定，可根據實(shí)際需求添加128路。
（5）歷史數據：顯示輸入輸出電壓值的歷史數據，可按時(shí)、天、月進(jìn)行查詢(xún)歷史數據曲線(xiàn)，以及歷史數據表格，可表格數據導出處理。
五、基本配置
表1：PLC及變頻器配置
六、實(shí)訓項目
1.轉換開(kāi)關(guān)與電壓表連接測量三相電壓
2. 三相電流的測量
3. 電力綜合儀表的使用
4. 三相異步電動(dòng)機直接起動(dòng)、停車(chē)的控制
5. 接觸器聯(lián)鎖的三相交流異步電動(dòng)機正、反轉控制電路
6. 按鈕聯(lián)鎖的三相交流異步電動(dòng)機正、反轉控制電路
7. 按鈕、接觸器聯(lián)鎖的三相交流異步電動(dòng)機正、反轉控制電路
8. 三相交流異步電動(dòng)機Y-△（手動(dòng)切換）起動(dòng)控制電路
9. 三相交流異步電動(dòng)機Y-△（時(shí)間繼電器切換）起動(dòng)控制電路
10. 定子繞組串聯(lián)電阻起動(dòng)控制電路
11. 三相交流異步電動(dòng)機能耗制動(dòng)控制電路
12. 三相交流異步電動(dòng)機降壓起動(dòng)及反接制動(dòng)控制電路
13. 兩臺電動(dòng)機的順序控制電路
14. 電動(dòng)機的往返行程控制電路
15. 普通車(chē)床控制電路
16. 電動(dòng)葫蘆控制電路
17. 三相交流異步電動(dòng)機點(diǎn)動(dòng)、連續轉動(dòng)的控制電路
18. 兩地控制電路
19. 接觸器控制的雙速電動(dòng)機調速控制電路
20. 時(shí)間繼電器切換的雙速電動(dòng)機調速控制電路
21. 離心開(kāi)關(guān)配合的反接制動(dòng)控制
22. 變頻器面板功能參數設置和操作
23.外部端子點(diǎn)動(dòng)控制
24.電機多段速度控制
25. 工頻、變頻切換控制
26.基于PLC模擬量方式變頻開(kāi)環(huán)調速控制
27. 基于面板操作的電機開(kāi)環(huán)調速
28. 基于PLC通信的變頻器開(kāi)環(huán)調速
29. PLC控制電機順序起動(dòng)
30.觸摸屏的參數設置與編程
31.觸摸屏組態(tài)控制三相異步電機點(diǎn)動(dòng)與自鎖
32.觸摸屏組態(tài)控制三相異步電機正反轉
33.觸摸屏組態(tài)控制三相異步電機星三角起動(dòng)
34.觸摸屏組態(tài)控制變頻器模擬量調速
35.步進(jìn)驅動(dòng)器的參數設置
36.步進(jìn)電機的控制
37.步進(jìn)電機的PLC開(kāi)環(huán)控制
38.編碼器的使用
39.基于編碼器的步進(jìn)電機閉環(huán)控制
40.交流伺服驅動(dòng)器的參數設置
41.交流伺服電機的閉環(huán)控制
42.溫度控制器的調試及熱電阻的使用
43.基于熱電阻的PLC溫度控制
44.傳感器的使用
45.基于傳感器的PLC位置控制
46. 多臺PLC主、從站通信
47.X62W 銑床電氣控制電路單元常見(jiàn)故障的檢查與排除實(shí)訓
48.T68 鏜床電氣控制電路單元常見(jiàn)故障檢查與排除
關(guān)鍵詞： 數控車(chē)床 實(shí)訓設備 實(shí)訓裝置 教學(xué)儀器 教學(xué)設備 實(shí)驗設備 實(shí)訓臺 考核裝置 電工電子 實(shí)驗裝置 數控技術(shù) 實(shí)訓考核 技能實(shí)訓 數控系統 電氣控制 實(shí)訓鑒定 自控實(shí)訓 數控軟件 實(shí)驗系統 數控實(shí)訓 電氣技術(shù) 數控設備 數控銑床 高教設備 教學(xué)車(chē)床 職教設備 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實(shí)驗 變頻調速
1、輸入電壓：三相五線(xiàn) ～380V±10% 50Hz
2、工作環(huán)境：環(huán)境溫度范圍為-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%（25℃） 海拔＜2000m
3、裝置容量：＜1kVA
4、外形尺寸：850mm×800mm ×1800mm
5、安全保護：具有漏電保護，安全符合國家標準
二、裝置特點(diǎn)
1、PLC安裝調試實(shí)訓裝置是由控制柜、受控對象等組成一個(gè)完整系統，具有占地面積小、操作方便、可移動(dòng)、內部安裝有照明設施、操作面板,各控制點(diǎn)和通訊接口均引出到專(zhuān)用的接線(xiàn)板上，使實(shí)訓更加便捷。
2、控制元件（如PLC、變頻器、接觸器等）采用導軌式安裝，實(shí)訓時(shí)可根據需要進(jìn)行合理的調整安裝，布線(xiàn)采用工業(yè)線(xiàn)槽板前布線(xiàn)方式，設備的進(jìn)出線(xiàn)采用塑料軟管及接頭與受控對象進(jìn)行連接，受控對象采用外置方式便于觀(guān)察。
3、PLC安裝調試實(shí)訓裝置采用模塊式結構，擴展性強，選擇不同的配置、調整系統參數，從而實(shí)現控制系統需求。
三、結構與組成
PLC安裝調試實(shí)訓裝置由實(shí)訓柜體、門(mén)板、電氣控制元件（組件）、儀表、實(shí)訓考核單元掛板、典型機床電路掛板、電機單元、運動(dòng)單元、溫度控制組件、網(wǎng)孔掛板等組成。整個(gè)系統主要由主令電氣及儀表單元、PLC網(wǎng)絡(luò )組態(tài)單元、PLC控制單元、繼電控制單元、典型機床電路智能考核單元組成。
1、實(shí)訓柜：采用鋼結構，帶自鎖腳輪,作為電氣控制系統的機械和電氣設備的安裝載體，設備可自由靈活的布置和安裝。
2、PLC網(wǎng)絡(luò )組態(tài)單元：該單元的主要組成部分包括三菱Q型PLC、三菱FX3U型PLC、模擬量模塊、擴展模塊、0～20mA標準恒流源、0～10V標準恒壓源、數字式顯示儀表等。PLC網(wǎng)絡(luò )組態(tài)單元是電氣系統程序控制的主要（上位機）控制單元，在整個(gè)系統中，起著(zhù)對輸入信號處理和電氣控制信號輸出等重要作用。
3、PLC控制單元：該單元的主要組成部分包括三菱FX3U型PLC、模擬量模塊、擴展模塊、0～20mA標準恒流源、0～10V標準恒壓源、數字式顯示儀表、變頻器等。此單元是設備中電氣系統程序控制（下位機）的輔助控制單元，對輸入的信號進(jìn)行處理以及輸出電氣控制信號。
4、主令電氣及儀表單元：該單元的主要組成部分包括進(jìn)線(xiàn)電源控制與保護、主令電氣控制元件、指示燈、觸摸屏、顯示儀表、緊急停止按鈕等器件。該單元是設備中的控制信號和顯示（指示）單元，在整個(gè)電氣控制系統中，起著(zhù)向系統中的其他單元提供控制信號的作用。
5、機床電路考核單元：該單元的主要組成部分包括X62W銑床電路、T68鏜床電路、電腦智能考核以及PLC改造模塊等。該單元通過(guò)對典型機床電路故障現象的分析和判斷，測量和檢查故障點(diǎn)，使用電腦智能考核軟件排除故障，完成機床電路的故障檢查和排除。
6、繼電控制單元：該單元的主要組成部分包括斷路器、熔斷器、接觸器、中間繼電器、熱保護繼電器、行程開(kāi)關(guān)、時(shí)間繼電器等。同時(shí)還安裝由伺服、步進(jìn)電機驅動(dòng)的（可相互轉換）且裝有傳感器、微動(dòng)開(kāi)關(guān)、滾珠絲杠、增量型編碼器組成的小車(chē)運動(dòng)裝置。此單元可實(shí)現基本的電機拖動(dòng)控制，在整個(gè)電氣自動(dòng)控制系統中，起著(zhù)對PLC控制信號放大和執行的作用，同時(shí)也可實(shí)現獨立的繼電拖動(dòng)功能。
★7、創(chuàng )新物聯(lián)網(wǎng)應用云平臺模塊單元（投標時(shí)現場(chǎng)演示）：本平臺將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)運用于電氣自動(dòng)化信息技術(shù)并將數據上傳至云平臺，進(jìn)行海量數據存儲，并提供豐富的數據分析工具方便更加準確的掌握數據與分析數據。 能實(shí)現：短信報警、微信報警、微信反向控制、數據云系統上傳、手機app數據查詢(xún)、歷史數據查詢(xún)、數據分析統計、二次開(kāi)發(fā)。
★8、無(wú)線(xiàn)智能實(shí)驗室管理考核系統軟件（為保證軟件正版，投標時(shí)提供軟件著(zhù)作權證書(shū)原件并現場(chǎng)演示）：該系統還可通過(guò) PC 控制終端進(jìn)行實(shí)訓考核，也可通過(guò)手持移動(dòng)控制終端進(jìn)行實(shí)訓考核，可自由設定任意一處與電控模塊引腳有關(guān)的各種常見(jiàn)故障，故障類(lèi)型包括：線(xiàn)路斷 路、對地短路、接觸不良，偶發(fā)等故障現象。每套驅動(dòng)模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開(kāi)路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開(kāi)路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共 24 路故 障設置?？筛鶕枨髷U展設置 64 路大電流 5A 的開(kāi)路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開(kāi)路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共192 路故障設置?？筛鶕脩?hù)使用要求調整故障設置點(diǎn)的數量和故障設置類(lèi)型。
所有配備驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備，均可通過(guò)內置的專(zhuān)用新型無(wú)線(xiàn)數據傳輸模塊無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)， 實(shí)現遠程集中管理。用戶(hù)可選擇通過(guò)無(wú)線(xiàn)或 RS-232 串口通訊與其它實(shí)訓設備配套的無(wú)線(xiàn)故障設置控制系統 組成一個(gè)網(wǎng)絡(luò )，通過(guò)主控計算機控制每一臺實(shí)訓設備的故障設置、故障排除、參數設定、 遠程起動(dòng)、信息反饋、考核評分等功能。集成無(wú)線(xiàn)多功能數據采集、分析、控制系統可實(shí)時(shí)長(cháng)時(shí)間記錄電壓、電流等，并生成趨勢曲線(xiàn)。
★9、智能物聯(lián)網(wǎng)系統應用軟件（為保證軟件正版，投標時(shí)提供軟件著(zhù)作權證書(shū)原件）
（1）設備報警：對設備急停按鍵做的模擬設備故障報警進(jìn)行微信報警，同時(shí)可以實(shí)現短信及郵箱報警。報警范圍包括模擬量，開(kāi)關(guān)量的上下線(xiàn)、閥值等狀態(tài)進(jìn)行設置報警。
（2）終端包含：1）數據顯示畫(huà)面：畫(huà)面顯示輸入電壓數值，輸出電壓監控，開(kāi)關(guān)狀態(tài)輸入，開(kāi)關(guān)控制輸出，以及云端連接二維碼。2）聯(lián)網(wǎng)設置界面：設置現場(chǎng)數據連接云平臺后臺數據庫管理
（3）數據顯示顯示輸入電壓監控，輸出電壓監控，輸入開(kāi)關(guān)監控，輸出開(kāi)關(guān)控制以及輸入電壓模擬量實(shí)時(shí)數據，可根據實(shí)際需求添加128路。
（4）設備控制：控制啟動(dòng)停止開(kāi)關(guān)的開(kāi)和關(guān)，輸出電壓值的給定，可根據實(shí)際需求添加128路。
（5）歷史數據：顯示輸入輸出電壓值的歷史數據，可按時(shí)、天、月進(jìn)行查詢(xún)歷史數據曲線(xiàn)，以及歷史數據表格，可表格數據導出處理。
五、基本配置
| 序號 | 名稱(chēng) | 數量 | 技術(shù)規格要求 |
| 1 | 實(shí)訓柜 | 1臺 |
鋼結構,帶自鎖腳輪,作為電氣控制系統的機械和電氣設備的安裝載體，設備可自由靈活的布置和安裝。 尺寸：850mm×800mm×1800mm 電源：三相五線(xiàn)～380V±10% 50Hz 功率：＜1kVA |
| 2 | PLC控制單元掛板 | 1套 | 包括三菱FX3U型PLC、模擬量模塊、擴展模塊、0～20mA標準恒流源、0～10V標準恒壓源、數字式顯示儀表、變頻器、三菱伺服驅動(dòng)器、雷賽步進(jìn)驅動(dòng)器等。 |
| 3 | PLC網(wǎng)絡(luò )組態(tài)單元掛板 | 1套 | 包括三菱Q型PLC、三菱FX3U型PLC、擴展模塊、0～20mA標準恒流源、0～10V標準恒壓源、數字式顯示儀表等。 |
| 4 | 主令電氣及儀表單元 | 各1套 | 包括進(jìn)線(xiàn)電源控制與保護、主令電氣控制元件、指示燈、觸摸屏、顯示儀表、緊急停止按鈕等器件。每門(mén)一組，配置不同。 |
| 5 | 繼電控制單元掛板 | 1套 |
包括斷路器、熔斷器、接觸器、中間繼電器、熱保護繼電器、行程開(kāi)關(guān)、時(shí)間繼電器等。 同時(shí)還安裝由伺服、步進(jìn)電機驅動(dòng)的（可相互轉換）、傳感器、微動(dòng)開(kāi)關(guān)、滾珠絲杠組成的小車(chē)運動(dòng)裝置。 |
| 6 | 典型機床電路智能考核單元掛板 | 各1套 | 包括X62W銑床電路、T68鏜床電路。 |
| 7 | 可編程控制器 | 1套 | 三菱PLC主機，詳見(jiàn)表1 |
| 8 | 變頻器 | 1套 | 三菱變頻器，詳見(jiàn)見(jiàn)表1 |
| 9 | 觸摸屏 | 1個(gè) | 昆侖通態(tài)觸摸屏 |
| 10 | 伺服系統 | 1套 | 三菱，HF-KN13J-S100、MR-JE-10A |
| 11 | 電腦桌 | 1臺 | |
| 12 | 工具 | 1套 | 剝線(xiàn)鉗、斜口鉗、一字螺絲刀、十字螺絲刀、內六角扳手、小活動(dòng)扳手等 |
| 序號 | 名稱(chēng) | 型號/規格/編號 | 單位 | 數量 |
| 1 | 三菱模塊 | Q00UCPU | 塊 | 1 |
| 2 | 三菱電源單元基板 | Q35B | 條 | 1 |
| 3 | 三菱模塊 | Q61P | 塊 | 1 |
| 4 | 三菱模塊 | QX40 | 塊 | 1 |
| 5 | 三菱輸出模塊 | QY10 | 塊 | 1 |
| 6 | 三菱cclink通信模塊 | QJ61BT11N | 塊 | 1 |
| 7 | 三菱通訊線(xiàn) | QC30R2 | 條 | 1 |
| 8 | 三菱可編程控制器 | FX3U-32MR/ES-A | 個(gè) | 1 |
| 9 | 三菱可編程器 | FX3U-32MT/ES-A | 個(gè) | 1 |
| 10 | 三菱模塊 | FX3U-3A-ADP | 個(gè) | 1 |
| 11 | 三菱cclink通信模塊 | FX2N-32CCL | 個(gè) | 2 |
| 12 | FX系列下載線(xiàn) | RS-232 | 條 | 1 |
| 13 | 485通訊模塊 | FX3U-485-BD | 個(gè) | 2 |
| 14 | 三菱變頻器 | FR-E740-0.75K-CH | 臺 | 1 |
1.轉換開(kāi)關(guān)與電壓表連接測量三相電壓
2. 三相電流的測量
3. 電力綜合儀表的使用
4. 三相異步電動(dòng)機直接起動(dòng)、停車(chē)的控制
5. 接觸器聯(lián)鎖的三相交流異步電動(dòng)機正、反轉控制電路
6. 按鈕聯(lián)鎖的三相交流異步電動(dòng)機正、反轉控制電路
7. 按鈕、接觸器聯(lián)鎖的三相交流異步電動(dòng)機正、反轉控制電路
8. 三相交流異步電動(dòng)機Y-△（手動(dòng)切換）起動(dòng)控制電路
9. 三相交流異步電動(dòng)機Y-△（時(shí)間繼電器切換）起動(dòng)控制電路
10. 定子繞組串聯(lián)電阻起動(dòng)控制電路
11. 三相交流異步電動(dòng)機能耗制動(dòng)控制電路
12. 三相交流異步電動(dòng)機降壓起動(dòng)及反接制動(dòng)控制電路
13. 兩臺電動(dòng)機的順序控制電路
14. 電動(dòng)機的往返行程控制電路
15. 普通車(chē)床控制電路
16. 電動(dòng)葫蘆控制電路
17. 三相交流異步電動(dòng)機點(diǎn)動(dòng)、連續轉動(dòng)的控制電路
18. 兩地控制電路
19. 接觸器控制的雙速電動(dòng)機調速控制電路
20. 時(shí)間繼電器切換的雙速電動(dòng)機調速控制電路
21. 離心開(kāi)關(guān)配合的反接制動(dòng)控制
22. 變頻器面板功能參數設置和操作
23.外部端子點(diǎn)動(dòng)控制
24.電機多段速度控制
25. 工頻、變頻切換控制
26.基于PLC模擬量方式變頻開(kāi)環(huán)調速控制
27. 基于面板操作的電機開(kāi)環(huán)調速
28. 基于PLC通信的變頻器開(kāi)環(huán)調速
29. PLC控制電機順序起動(dòng)
30.觸摸屏的參數設置與編程
31.觸摸屏組態(tài)控制三相異步電機點(diǎn)動(dòng)與自鎖
32.觸摸屏組態(tài)控制三相異步電機正反轉
33.觸摸屏組態(tài)控制三相異步電機星三角起動(dòng)
34.觸摸屏組態(tài)控制變頻器模擬量調速
35.步進(jìn)驅動(dòng)器的參數設置
36.步進(jìn)電機的控制
37.步進(jìn)電機的PLC開(kāi)環(huán)控制
38.編碼器的使用
39.基于編碼器的步進(jìn)電機閉環(huán)控制
40.交流伺服驅動(dòng)器的參數設置
41.交流伺服電機的閉環(huán)控制
42.溫度控制器的調試及熱電阻的使用
43.基于熱電阻的PLC溫度控制
44.傳感器的使用
45.基于傳感器的PLC位置控制
46. 多臺PLC主、從站通信
47.X62W 銑床電氣控制電路單元常見(jiàn)故障的檢查與排除實(shí)訓
48.T68 鏜床電氣控制電路單元常見(jiàn)故障檢查與排除