一、產(chǎn)品概述

    LG-SCM08型 西門(mén)子808D數控車(chē)床綜合實(shí)訓系統是專(zhuān)門(mén)為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓機構研制的數控車(chē)床裝調維修技能實(shí)訓考核設備，根據機電類(lèi)行業(yè)中數控機床維修技術(shù)的特點(diǎn)，并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)進(jìn)行研究，針對實(shí)訓教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設計，包含了數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù)，強化了學(xué)員對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力，西門(mén)子808D數控車(chē)床綜合實(shí)訓系統適合機電類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)和培訓，也適合數控機床裝調維修工、車(chē)工等工種的考核與鑒定。

 

         操作臺                                實(shí)物小車(chē)床                        實(shí)訓柜正面                               實(shí)訓柜反面

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1.西門(mén)子808D數控車(chē)床綜合實(shí)訓系統依據數控機床裝調維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結合數控機床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點(diǎn)，能讓學(xué)員在較為真實(shí)的環(huán)境中進(jìn)行訓練，以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養。
2.產(chǎn)品結合目前國內數控系統的使用情況，以及數控教學(xué)和設備的現狀，提供了西門(mén)子808D數控系統，符合目前國內數控教學(xué)的現狀和特點(diǎn)，為數控教學(xué)和實(shí)操訓練提供支撐。
3.以實(shí)際工作任務(wù)為載體，根據工作任務(wù)開(kāi)展過(guò)程中的特點(diǎn)劃分實(shí)施環(huán)節，分系統設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯(lián)調與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個(gè)真實(shí)工作過(guò)程的職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)，再現典型數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)的學(xué)習領(lǐng)域情境，著(zhù)重培養學(xué)員對數控機床的機械裝調、電器安裝接線(xiàn)、機電聯(lián)調、故障檢測與維修、數控機床維護等綜合能力。
4.與實(shí)際應用技術(shù)相結合，包含數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù)，培訓學(xué)員對數控機床裝調的基本工具和量具的使用能力，強化學(xué)員對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力。

三、技術(shù)性能

1．輸入電源：三相四線(xiàn)AC380V±10%  50Hz
2．裝置容量：＜2kVA
3．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實(shí)訓柜）
    1200mm×660mm×1140mm（實(shí)物小車(chē)床）
    1200mm×600mm×780mm（操作臺）

四、產(chǎn)品結構和組成

1．系統由機床實(shí)訓柜、實(shí)物小車(chē)床和操作臺等組成。
2．機床實(shí)訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實(shí)際機床廠(chǎng)的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為不銹鋼網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3．實(shí)物小車(chē)床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，上方設有實(shí)物小車(chē)床安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時(shí)留下的廢屑。
4．操作臺為鋼木結構，用于機床部件的裝配與測量，下方設有工具柜。
5．系統采用三相四線(xiàn)AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過(guò)載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護人身和設備安全。
6．數控系統采用西門(mén)子主流數控系統，能滿(mǎn)足不同類(lèi)型機床的實(shí)訓教學(xué)。
7．X、Z軸由交流伺服電機驅動(dòng)，運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅動(dòng)，變頻調速控制。
8．實(shí)物小車(chē)床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實(shí)際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進(jìn)行車(chē)削加工。通過(guò)對數控小車(chē)床的拆裝訓練，學(xué)員可掌握數控車(chē)床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時(shí)學(xué)會(huì )百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
（1）床身、主軸箱、移動(dòng)拖板、尾座等均采用鑄件結構，鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
（2）主軸箱由箱體、主軸、卡盤(pán)、主軸電機、編碼器、同步帶、多楔帶等組成，可進(jìn)行主軸箱的裝配與調整、主軸卡盤(pán)的裝配、主軸電機的安裝與調整、編碼器的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接，且具有張緊力結構，可進(jìn)行張緊力調整。
（3）X軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、方形直線(xiàn)導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調整、直線(xiàn)導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。
（4）Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、E型調節塊和床鞍等組成，可進(jìn)行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
（5）換刀裝置采用四工位電動(dòng)刀架，可實(shí)現加工時(shí)的自動(dòng)換刀操作。
（6）配有主軸芯棒、等高棒、頂尖等機床檢具，可進(jìn)行數控車(chē)床幾何精度檢測方面的訓練。
（7）輔助裝置由潤滑系統、尾架、防護罩等組成。
（8）CK210型實(shí)物小車(chē)床主要參數：
1) 床身*大回轉直徑：    210mm
2) 刀架上*大回轉直徑：  110mm
3) 床身*大工件長(cháng)度：     320mm
4) X/Z軸行程：          110mm/400mm
5) X軸滾珠絲杠：        研磨、C5級、規格1605
6) Z軸滾珠絲杠：        研磨、C5級、規格2004
7) 主電機功率：          0.75kW
8) 主軸轉速范圍：        50～2800rpm
9) 主軸卡盤(pán)：            φ125
10) 主軸通孔直徑：        26mm
11) 主軸孔錐度：          莫氏3號
12) 工作臺快速移動(dòng)速度：  3000mm/min
13) *大切削進(jìn)給速度：    2000mm/min
14) 定位精度：            0.02mm
15) 重復定位精度：       ±0.012mm
16) 電動(dòng)刀架：            四工位電動(dòng)刀架
17) 刀桿截面尺寸：        10mm×10mm
18) 尾架套筒錐度：        莫氏2號
19) 尾座套筒行程：        60mm
20) 機床重量：            180kg

五、實(shí)訓項目

1．電路設計、設備安裝和電路連接
（1）數控系統的安裝、接線(xiàn)
（2）系統啟?？刂齐娐返脑O計與接線(xiàn)
（3）變頻調速系統的電路設計、變頻器、主軸電機、編碼器的安裝與接線(xiàn)
（4）交流伺服驅動(dòng)系統的電路設計、驅動(dòng)器、伺服電機的安裝與接線(xiàn)
（5）刀架控制系統的電路設計、器件安裝與接線(xiàn)
（6）冷卻控制系統的電路設計、器件安裝與接線(xiàn)
（7）急停、限位控制回路的設計與接線(xiàn)
（8）手搖脈沖發(fā)生器的接線(xiàn)
2．機械部件裝配與調整
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
（2）直線(xiàn)導軌副的裝配與調整
（3）X軸上拖板的裝配
（4）電動(dòng)刀架的裝配
（5）電機與聯(lián)軸器的裝配
（6）主軸卡盤(pán)的裝配
（7）潤滑系統的裝配
（8）主軸箱的裝配與調整
3．數控機床的功能調試
（1）數控系統的基本操作
（2）數控系統基本參數的設置與調試
（3）數控系統進(jìn)給軸參數設置與調試
（4）數控系統主軸參數設置與調試
（5）PLC編程與調試
（6）驅動(dòng)器參數設置與調試
（7）變頻器參數設置與調試
（8）電動(dòng)刀架等功能部件的調試
（9）數控系統的數據備份
4．機電聯(lián)調與故障排除
（1）數控車(chē)床機電聯(lián)調
（2）數控車(chē)床故障診斷與排除
5．數控車(chē)床幾何精度檢測
6．數控車(chē)床的程序編制與加工
（1）數控車(chē)床編程
（2）數控車(chē)床加工
7．數控機床的保養和維護

六、系統配置

表1：基本配置