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LG-CZKT02型 船用空調實(shí)訓考核系統
品牌:理工偉業(yè) 咨詢(xún)電話(huà):010-82827827 82827835
一、 簡(jiǎn)述
成績(jì) 本測試室利用空氣焓差法測定空調機組的制冷、制熱量、名義工況下功率消耗、能效比(EER值)、運行電流、室內風(fēng)量是較常用的,亦為標準所認可的一種方法。本測試裝置在測試風(fēng)冷冷水機、風(fēng)冷螺桿機、水冷柜機、風(fēng)管機、MRV一拖多時(shí)滿(mǎn)足標準GB/T18430.1-2001、GB/T18430.2-2001、GB/T17758—1999、GB/T18836—2002、GB/T18837—2002標準中對以上測試機型的測試要求及美國與日本等國家的有關(guān)對以上機型檢測的先進(jìn)標準。利用空氣焓差法測定風(fēng)機盤(pán)管的換熱能力;利用水側量熱計法測定風(fēng)冷熱泵機組制冷量、制熱量、功耗和利用液體載冷劑法測定容積式冷水機組制冷量。機組測定方法符合GB 10870-89《容積式冷水機組 性能實(shí)驗方法》。

利用空調機組進(jìn)出風(fēng)焓差的試驗,能較快速反應機組的工作狀態(tài)及其性能,在機組進(jìn)行性能試驗及研究開(kāi)發(fā)分析時(shí)更能顯出其優(yōu)越性。
額定制冷、制熱條件的準確度與標準機測定比在±3%以?xún)取?nbsp;
重復性測試:額定制冷、制熱條件下測試結果重復性的偏差為±2%以?xún)取?nbsp;
試驗工況溫度的測試精度為±0.2度以?xún)?
測試水溫偏差在±0.1度以?xún)?
水流量測試偏差在±0.5%。
水測與風(fēng)測的測試結果偏差在±5%以?xún)取?nbsp;
本試驗裝置測量性能范圍
|
序號 |
項目 |
水冷柜機 |
|
|
1) |
額定制冷能力KW |
17.5 |
|
|
2) |
額定制熱能力KW |
12.0 |
|
|
3) |
風(fēng)量m3/min |
室內側 |
1800 |
|
室外側 |
———— |
||
|
4) |
消耗功率KW |
3.75 |
|
|
5) |
機外靜壓Pa |
0 |
|
|
6) |
冷媒水流量m3/h |
5 |
|
1.1 測試工況
室內側一: 10~45℃,RH:30~90%(干濕球溫度對應數據依照標準)
室內側二: 10~45℃,RH:30~90%(干濕球溫度對應數據依照標準)
室外側: -20~55℃;-10℃以下濕度無(wú)要求;-10℃以上 RH:30~90%
室內水側: 流量 5~50m3/h
室外水側:流量 5~200m3/h
1.2 測試項目
(1) 制冷量
(2) 制冷消耗功率
(3) 高溫制冷量
(4) 熱泵制熱量
(5) 熱泵制熱消耗功率
(6) 低溫、超低溫制熱量
(7) *大制冷運行
(8) *小運行制冷
(9) 熱泵*大運行制熱
(10)熱泵*小運行制冷
(11)凍結試驗(空氣流通、滴水)
(12)凝露試驗
(13)凝結水排除能力試驗
(14)除霜試驗
(15)能效比
(16)性能系數
1.3 被測空調電源
三相穩壓電源 100~540V, 50/60Hz 400KVA
1.4 其他
工況控制參數:滿(mǎn)足GB/T7725-1996要求;
儀表配置精度:滿(mǎn)足GB/T7725-1996要求;
控制方式:工況設備開(kāi)啟、關(guān)閉手動(dòng),由觸摸屏集中管理設備; 空氣溫、濕度微調、工況穩定自動(dòng)判斷;
水側進(jìn)水溫度、水量自動(dòng)調節;
二、 試驗原理
2.1 測試裝置的組成
本測試裝置用于水冷柜機空調機組的制冷、制熱量和風(fēng)機盤(pán)管的制冷、制熱量的測試,采用了國標GB/T7725-1996“房間空氣調節器”推薦的風(fēng)洞式空氣焓差法的試驗方法;也可用于風(fēng)冷熱泵機組的制冷、制熱量和冷水機組的制冷量的測試,采用了水側量熱計法。
其主要部件如下:
(1)靜壓室,測量空調器出口靜壓;
(2)取樣裝置,測量空調機組進(jìn)出口的干球、濕球溫度;
(3)整流柵,保證氣體進(jìn)出噴嘴時(shí)氣流穩定;
(4)噴嘴,用于測量流經(jīng)的氣體流量。為保證測試精度,噴嘴喉部風(fēng)速應控制在15~35m/s。當一個(gè)噴嘴不能滿(mǎn)足風(fēng)量測試的要求時(shí),可啟用多個(gè)噴嘴,測試的風(fēng)量為每個(gè)噴嘴流量之和。起用多個(gè)噴嘴時(shí)盡可能使之對稱(chēng)布置。本裝置室內側一選用7個(gè)φ250mm和1個(gè)φ189mm噴嘴,室內側二選用2個(gè)φ150mm和2個(gè)φ189mm噴嘴:
(5)引風(fēng)機,用來(lái)補償測試裝置的空氣流動(dòng)阻力。測試時(shí)PID自動(dòng)調整引風(fēng)機的風(fēng)量,使空調器出口靜壓為零,此時(shí)用本裝置在穩定狀態(tài)下測得的風(fēng)量和制冷(熱)量即空調器在實(shí)際運行條件下的風(fēng)量和制冷(熱)量。
(6)空氣處理裝置,室內側一頂部布置空氣處理段,室內側二布置空氣處理箱一只,室外側采用單獨房間即空氣處理室,用來(lái)建立空調器的室內外側運行工況,其中包括循環(huán)風(fēng)機、蒸汽加熱、蒸汽加濕和工況機組的蒸發(fā)器。
2.2 空調器風(fēng)量、制冷、制熱量的計算
測試工況穩定之后,測得空氣進(jìn)、出空調機組的干、濕球狀態(tài)及空氣流量后,即可由其焓值差求得制冷量(或制熱量)
制冷量:
Qtci=Qmi(ha1-ha2)/[V'n(1+Xn)]
制熱量:
Qthi=Qmi . Cpa(ta2-ta1)/[V'n(1+Xn)]
式中:
Qtci 室內側制冷量(W);
Qmi 室內側空氣流量(m3/s);
ha1 室內側入口空氣焓值(J/kg干空氣);
ha2 室內側出口空氣焓值(J/kg干空氣);
V'n 噴嘴入口空氣比容(m3/kg);
Xn 噴嘴入口含濕量(kg/kg干空氣);
2.3 水側換熱計算
測試工況穩定后,測得水進(jìn)出空調器的溫度及流量,即可求得制冷量(制熱量)
Qn=qm . c .(t1-t2)-Qc
式中:
Qn 空調器制冷量(制熱量)(W);
Qm 冷水質(zhì)量流量(kg / s);
c 平均溫度下水的比熱[J / (kg .℃)]
t1 進(jìn)水溫度(℃)
t2 出水溫度(℃)
Qc 修正項(W)
三、 系統配置
3.1 測試室
測試室分室內側一、室內側一靜壓室、室內側二、室外側和室外空氣處理室,由聚胺脂庫板裝配而成,地面采用了能耐溫耐濕的塑膠地板。測試室還裝有雙層真空玻璃,以觀(guān)察測試過(guò)程。
3.2工況設備
測試室的工況設備由空氣處理裝置、制冷機、蒸汽加熱器和蒸汽加濕器組成。測試室的室內側一和室外側采用風(fēng)口送風(fēng)的方式,室內側二采用孔板送風(fēng)的方式。主要工況設備如下表所示:
|
室內側一 |
室內側二 |
室外側 |
|
循環(huán)風(fēng)機 |
循環(huán)風(fēng)機 |
循環(huán)風(fēng)機 |
|
可調蒸汽加熱 |
可調蒸汽加熱 |
可調加濕 |
|
可調蒸汽加濕 |
可調蒸汽加濕 |
螺桿機組832 |
|
螺桿機組336 |
制冷5hp |
低溫機組×4 |
|
工況水泵 |
制冷機10hp×4 |
常溫水泵 |
|
|
|
低溫水泵 |
|
|
|
蒸汽水換熱器 |
采用適當的設備組合可以使測試室的工況滿(mǎn)足各種測試的要求。
水側:室內側一二共用水管路,配置螺桿機組256、水泵、蒸汽水換熱器和補水水箱。室外側水管路,配置水泵、蒸汽水換熱器、冷卻塔。
3.3 測試本體
測試本體用來(lái)測試空調器出風(fēng)口的干濕球溫度。室內側一為采用聚氨酯庫板制作的靜壓室采集出風(fēng)溫濕度;室內側二采用聚氨酯庫板制作,內裝有格柵以保證出風(fēng)溫度抽樣均勻,出風(fēng)溫度測量段,包括不銹鋼和溫濕度取樣器、取樣風(fēng)機。
3.4 風(fēng)量測量箱
風(fēng)量測量箱用來(lái)測試空調器室內機的循環(huán)風(fēng)量。室內側一風(fēng)量箱為聚氯乙稀板制作,分上下兩部,下部整流引風(fēng),上部安裝噴嘴和氣缸;室內側二為不銹鋼箱體。不銹鋼箱體分兩部分,上半部分為格柵,使出風(fēng)均勻;下半部分包括噴嘴和對應的氣缸,實(shí)現自動(dòng)選擇噴嘴。底面安置引風(fēng)機,出口與空氣處理箱相連,引風(fēng)機的轉速通過(guò)變頻器調節。由PID自動(dòng)調節變頻器的輸出頻率使空調器的出口靜壓為零。
3.5 風(fēng)管機測試風(fēng)道
風(fēng)管機測試風(fēng)道為測試帶靜壓風(fēng)管機的專(zhuān)用靜壓風(fēng)道,以保證風(fēng)管機的出風(fēng)靜壓。其上裝有自動(dòng)風(fēng)門(mén),由PLC模擬輸出模塊,控制自動(dòng)調節風(fēng)門(mén)開(kāi)度使空調器的出風(fēng)靜壓到設定值。
3.6 嵌入機測試風(fēng)道
嵌入機測試風(fēng)道為測試嵌入機的專(zhuān)用靜壓風(fēng)道。
3.7 控制系統
本測試裝置采用分布式的控制系統,由計算機、PLC和PID組成。PLC用于控制測試室各種設備的運行、停止并監控設備狀態(tài);配置12個(gè)PID其中6個(gè)分別控制室內側一二室外側的干濕球溫度工況,2個(gè)為控制被測空調引風(fēng)機頻率調節接風(fēng)室靜壓,余下4個(gè)PID分別控制室內外側進(jìn)水溫度和室內外側水流量。
計算機通過(guò)串行通訊連接PLC和PID,可以設置和監控整個(gè)測試過(guò)程。
由于控制系統采用了單獨的傳感器,所以當測量?jì)x表和計算機未啟用時(shí),所有設備均能獨立運行。
PID的配置見(jiàn)附錄1:
3.8 測量系統
測量系統包括HP數據采集儀、橫河電參數儀和橫河數據采集記錄儀。本裝置的測量系統除了可滿(mǎn)足制冷、制熱量測試的基本要求以外,還配置了6個(gè)壓力變送器和90個(gè)熱電偶溫度計,可用于測量空調器的內部系統壓力和各部分的溫度,為空調系統的匹配優(yōu)化提供依據。
儀表的具體設置如下:
(1)HP數據采集儀,型號:HP34970A
采集儀通道配置見(jiàn)附錄2
(2)橫河電參數表,型號:WT230
用于測量被測空調的電壓、電流、功耗和頻率。
(3)橫河記錄儀,型號:DR242
用于記錄110個(gè)熱電偶溫度計等數據。
記錄儀通道配置見(jiàn)附錄2
3.8 故障報警系統
系統設有多項報警及設備相互開(kāi)停保護,報警內容由PLC輸入。當報警發(fā)生時(shí),PLC將自動(dòng)應急處理,并發(fā)出聲光報警。具體報警內容由觸摸屏顯示。報警消聲由觸摸屏觸發(fā),可檢查相關(guān)報警情況。
|
報警內容 |
發(fā)生原因 |
|
工況制冷機組報警 (室內側二制冷壓縮機) |
1.壓縮機高、低壓是否正常; 2.壓縮機熱保護器是否正常; 3.冷卻水是否正常; |
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冷卻水斷水 |
冷卻水流量開(kāi)關(guān)檢測,流量不足 |
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蒸汽加濕 |
泄漏 |
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PID報警 |
1.工況溫度是否正常 2.靜壓高低 |





