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一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介 

多系統數控加工理實(shí)一體化綜合實(shí)訓平臺是一款界面簡(jiǎn)潔、易學(xué)易用的多功能多軸數控加工仿真教學(xué)平臺，平臺系統包含法那科系統、西門(mén)子系統、廣州數控、華中數控系統等十幾款仿真機型。實(shí)訓平臺軟件真實(shí)模擬機床，軟件中所有結構、動(dòng)作、刀具、夾具、數控系統等均與真實(shí)機床一致，并且支持部分系統內部人機對話(huà)編程，可幫助初學(xué)者快速掌握系統編程與機床操作。在實(shí)操設備上機訓練前，利用仿真軟件驗證編寫(xiě)程序，觀(guān)察加工過(guò)程和結果，發(fā)現并解決問(wèn)題，節省時(shí)間并降低設備風(fēng)險，降低實(shí)際操作中出錯的概率。

該實(shí)訓平臺1:1比例還原實(shí)際機床的操作面板，學(xué)生通過(guò)操作面板可以控制仿真軟件當中的機床模型，同時(shí)具有手脈操作功能，實(shí)現與在真實(shí)機床上一樣的操作效果。

多系統數控加工理實(shí)一體化綜合實(shí)訓平臺是結合工廠(chǎng)實(shí)際加工制造經(jīng)驗與院校教學(xué)訓練需求于一體所開(kāi)發(fā)的。該一體化綜合實(shí)訓平臺由軟件和硬件相組合，功能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、數控系統可多樣化選配。
目前該系統產(chǎn)品品種有：發(fā)那科FANUC 0i TD/MD車(chē)削銑削系統實(shí)訓平臺、發(fā)那科FANUC 0i TF/MF Plus車(chē)削銑削系統實(shí)訓平臺; 發(fā)那科FANUC 0i TF/MF10.4車(chē)削銑削系統實(shí)訓平臺；西門(mén)子Siemens 828DT/DM車(chē)削銑削系統實(shí)訓平臺；西門(mén)子Siemens ONE M多軸(五軸)系統實(shí)訓平臺；西門(mén)子Siemens 840 DM多軸（五軸）系統實(shí)訓平臺；華中HNC 848DiM五軸系統實(shí)訓平臺；廣州數控GSK 25iM五軸系統實(shí)訓平臺。

二、產(chǎn)品特點(diǎn) 

1.多系統數控加工理實(shí)一體化綜合實(shí)訓平臺由仿真FANUC 0i F Plus車(chē)削和銑削（加工中心）操作面板和系統面板組成。
◎操作面板尺寸：長(cháng)400mm，寬270mm，鋁合金貼膜面板，注塑按鍵，個(gè)別為灰度按鍵；

◎系統面板尺寸：長(cháng)400mm，寬220mm，鋁合金貼膜面板，注塑按鍵，內嵌9.7寸4:3液晶LCD顯示屏。

2、面板主控部分采用內核為ARM®32位Cortex®-M3CPU，72MHz最大頻率，1.25DMIPS/MHz(Dhrystone2.1)的處理器來(lái)與上位機通訊，系統(芯片)由四部分組成：震蕩電 路、復位電路、電源供電部分和燒錄程序電路。
3、硬件面板與上位機通過(guò)USB進(jìn)行通訊，通訊設備發(fā)送給上位機軟件進(jìn)行相應動(dòng)作的處理和反饋。系統按鍵理論響應時(shí)間小于20ms。
4、硬件面板配備板載6軸手輪，最小移動(dòng)量為0.001mm, 通過(guò)系統與仿真系統協(xié)同控制機床模塊的運動(dòng)。
5、操作面板結合實(shí)際機床操作的需要制作，以達到和真實(shí)機床一致的操作方法和操作體驗，并充分考慮人機交互的優(yōu)化。
6、支持FANUC 0i MF Plus/Fanuc 0i TF Plus數控車(chē)和數控銑(加工中心)系統的NC代碼仿真軟件；
★7、硬件操作面板同時(shí)支持操作數控車(chē)和數控銑數控系統，只需切換軟件無(wú)需更換硬件，使用更方便快捷。
8、★支持DISCOVERY 1250加工中心、LYNX220LM數控斜床、HNC CYK360N數控平床機床模型，能模擬機床操作全過(guò)程的仿真和加工運行全環(huán)境的仿真，能夠仿真機床的操作過(guò)程（機床上電、手動(dòng)回參考點(diǎn)、手輪操作對刀、設定刀長(cháng)和坐標系需包含仿真數控系統的設定界面、程序輸入需包含仿真數控系統的輸入界面）、加工過(guò)程、程序運行前的軌跡查看等。
9、★數控機床類(lèi)型包括數控車(chē)、數控銑、加工中心，數控車(chē)可以設置前置刀架車(chē)床及后置刀架，后置刀架可設置刀片朝上和刀片朝下，加工中心刀庫包含盤(pán)式刀庫，傘式刀庫，鏈式刀庫，刀庫容量最大需容納40把刀具。
10、仿真加工速度控制設置：可調節加工的步長(cháng)，加工圖形顯示加速，模型的顯示精度。
11、★每一把刀具加工刀路軌跡的顏色可進(jìn)行修改（刀具軌跡要求在仿真前就能顯示），每把刀具加工后的工件顯示顏色可進(jìn)行修改以區別不同的刀具加工不同的區域，方便用戶(hù)查看加工效果。
12、★可設置程序段號在編程過(guò)程中是不是自動(dòng)生成，可設置英制顯示數控系統界面及毛坯刀具設置都可英制顯示。
13、★支持導入CAD設計的模型毛坯，仿真加工完成后的殘余毛坯可導出STL格式。
★14、可保存二進(jìn)制工程文件，二進(jìn)制工程文件信息包括工件信息、NC程序信息、刀具信息、刀補信息、夾具信息等，也可以單獨保存各個(gè)所需信息。
15、★可仿真數控機床操作的整個(gè)過(guò)程例如：數控系統上電斷電、解除急停報警數控系統提示、刀庫回零、機床回零、百分表校正工裝、毛坯定義、工件裝夾、敲平工件，安裝對刀工具、原點(diǎn)設定、安裝刀具，刀長(cháng)設定、機床手動(dòng)安全操作、空運行機床鎖定測試程序、自動(dòng)加工執行等。
16、★夾具選擇：工藝板、平口鉗、三爪卡盤(pán)、導入CAD設計的自定義夾具。
17、★數控車(chē)支持自定義的數控機床及數控刀具，自定義的數控車(chē)床模型和數控刀具采用CAD軟件制作的STL或者STP格式。
★18、車(chē)床工件可以進(jìn)行掉頭加工，銑床加工中心工件可以多次翻轉多次裝夾進(jìn)行加工。車(chē)床工件可導入銑床中繼續加工仿真。
★19、支持與實(shí)際機床對刀方式一致的手動(dòng)對刀功能；銑床以及加工中心具有基準芯棒和尋邊器對刀功能并支持使用對刀儀對刀;車(chē)床對刀為直徑測量法；支持快速定位對刀方便程序模擬。
★20、▲加工特點(diǎn)：數控車(chē)具有襯套、中心架、尾座輔助加工；車(chē)刀可以旋轉安裝角度進(jìn)行切削仿真加工，仿真結果可以使用快捷鍵迅速恢復成原始毛坯；加工中心具有加工過(guò)程中碰撞斷刀效果，斷刀后可使用快捷鍵迅速恢復。
★21、軟件支持ISO-1056準備功能碼（G代碼）、輔助功能碼（M代碼）及其它指令代碼，同時(shí)FANUC 0i TF Plus數控車(chē)系統支持外圓粗車(chē)循環(huán)、平面粗車(chē)循環(huán)、螺紋切削復合循環(huán)、仿形車(chē)循環(huán)、復合循環(huán)、端面深孔鉆循環(huán)、外徑/內徑鉆孔循環(huán)等；FANUC 0i MF Plus數控銑系統支持孔循環(huán)指令（鉆中心孔、鉆孔循環(huán)、鉸孔循環(huán)、啄鉆、鏜孔等）、點(diǎn)鉆循環(huán)、锪鏜循環(huán)、深孔排削鉆循環(huán)等編程。
★22、軟件采用數據庫統一管理的刀具材料、特性參數庫；含數百種不同材料、類(lèi)型和形狀的車(chē)刀、銑刀，如梯形螺紋刀、端面槽刀、絲錐、燕尾銑刀、螺紋銑刀、精鏜刀、鍵槽銑刀等；支持用戶(hù)自定義刀具及相關(guān)特性參數。
★23、可以導入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；數控程序的編輯、輸入(支持鍵盤(pán)輸入)、輸出；可實(shí)現數控程序預檢驗和運行中的動(dòng)態(tài)檢查以及生成刀具軌跡線(xiàn)。
24、★測量：可實(shí)現對零件模型的三維測量功能，基于刀具切削參數零件表面粗糙度的測量；刀路測量提供可視化數控NC代碼調試工具，能夠對照軌跡線(xiàn)和程序進(jìn)行檢查來(lái)修改程序，可以復制、粘貼、插入、刪除、新增NC代碼，還可以通過(guò)從文本文檔中復制粘貼的方式替換全部當前NC代碼，并具有更新刀路軌跡功能。
★25、手動(dòng)、自動(dòng)加工等模式下的實(shí)時(shí)碰撞檢測；包括刀柄、卡盤(pán)、刀架、刀具、夾具、工作臺等之間的碰撞檢查，機床行程越界，主軸不轉時(shí)刀柄刀具與工件等的碰撞，并且支持設置評分標準并對錯誤信息進(jìn)行實(shí)時(shí)評分。
★26、網(wǎng)絡(luò )版考試系統：包括理論題庫管理、理論試卷管理、考試過(guò)程的管理、自動(dòng)保存、災難恢復以及試卷自動(dòng)評分；也可以根據事先設定的評分標準對考試的操作過(guò)程及工件尺寸進(jìn)行自動(dòng)評分。
27、★針對實(shí)操加工的考評要求，在服務(wù)器軟件中提供按圖紙設置刀具和毛坯選用、裝夾定位、切削工藝參數和工步順序、加工質(zhì)量、操作過(guò)程、加工效率和經(jīng)濟性等考評標準的功能。同時(shí)軟件在實(shí)操考核模式中加入機床擾動(dòng)量，用來(lái)考察考生修調刀補的實(shí)際應用能力。根據考評標準對考生提交的虛擬工件、加工數據和操作全過(guò)程的信息進(jìn)行自動(dòng)評分，最后生成圖文形式的考評報告。
★28、網(wǎng)絡(luò )版課堂練習需要能夠把習題發(fā)送給學(xué)生機，學(xué)生做完習題再回發(fā)給教師機，形成課堂的師生互動(dòng)。
29、★支持插補過(guò)程模擬，支持多語(yǔ)言實(shí)時(shí)切換，支持雙屏顯示。

三、實(shí)訓平臺（學(xué)生桌） 

1、實(shí)訓平臺整體尺寸：長(cháng)700×寬650×高1350 mm。
2、實(shí)訓平臺整體采用1.2mm鈑金工藝制作，下部有貯存空間用于安放電腦主機，中部安裝有鍵盤(pán)抽屜，抽屜上部平臺安裝數控操作系統，平臺整體采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構。
3、液晶顯示器安裝在實(shí)訓平臺U形支架上，支架與實(shí)訓平臺活動(dòng)鏈接，具有阻尼工藝。支架采用2.0mm鈑金工藝制作，顯示器的角度可自由調節，同時(shí)可折疊安放在數控操作系統上方，獨特設計不使用時(shí)即防塵又方便運輸。
4、數控系統和操作面板安裝在實(shí)訓平臺操作箱面板上，操作箱面板與桌面夾角1860，具有人機一體化視覺(jué)角度設計。
5、椅子：采用實(shí)木材質(zhì)，結構堅固，座高420mm, 設計符合人體工程學(xué)，為學(xué)生提供良好的坐姿支撐，減少疲勞，椅腳具有良好的防滑性能，增加椅子的穩定性。環(huán)保透明清漆. 保留了實(shí)木的自然紋理和色澤，為實(shí)驗室增添了質(zhì)樸的美感。

四、設備主要配置（以每臺設備配置）