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LG-JXZP03型 機械裝配多功能綜合實(shí)訓平臺
品牌：理工偉業(yè) 咨詢(xún)電話(huà)：010-82827827 82827835
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
LG-JXZP03型 機械裝配多功能綜合實(shí)訓平臺仿真度高：貼近企業(yè)、行業(yè)生產(chǎn)，裝置可模擬真實(shí)數控沖床加工零件；實(shí)訓過(guò)程依據工業(yè)現場(chǎng)典型工作場(chǎng)景設置，將實(shí)訓過(guò)程與工作過(guò)程對接，將理論知識融合到實(shí)際操作中去，貼近工業(yè)現場(chǎng)實(shí)際操作。
LG-JXZP03型 機械裝配多功能綜合實(shí)訓平臺實(shí)操性強：依據加工制造類(lèi)中等職業(yè)學(xué)校專(zhuān)業(yè)教學(xué)標準中的課程設置要求，結合相關(guān)國家職業(yè)標準和行業(yè)標準要求設置各種實(shí)際工作任務(wù)，以職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)為主線(xiàn)，真正提高學(xué)生的動(dòng)手技能和就業(yè)能力。
LG-JXZP03型 機械裝配多功能綜合實(shí)訓平臺模塊化設計：設備將機械裝配和電氣控制系統有效融合，由多種機電部件組成，可完成機電設備安裝與維護、電氣設計與線(xiàn)路連接、PLC和觸摸屏程序編寫(xiě)、機電聯(lián)調、裝配精度檢測等典型工作任務(wù)，滿(mǎn)足實(shí)訓教學(xué)、工程培訓及職業(yè)競賽的需要，方便設備的升級和擴展。
二、技術(shù)性能
1、輸入電源：三相四線(xiàn)（或三相五線(xiàn)） ～380V±10% 50Hz
2、工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃）
3、裝置容量：＜2.0kVA
4、外形尺寸：1300mm×720mm×1450mm（實(shí)訓臺）
電氣控制柜：800mm×600mm×1780mm
操作臺：1400mm×700mm×1730mm
控制臺：400mm×720mm×900mm
電腦桌：550mm×600mm×1050mm
5、安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準。
三、系統組成與功能
LG-JXZP03型 機械裝配多功能綜合實(shí)訓平臺主要功能是根據要求完成對被加工物料的自動(dòng)上下料及多模具精確冷沖壓過(guò)程；首先通過(guò)電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩伺服電機的旋轉來(lái)控制十字工作臺運動(dòng)，十字工作臺與自動(dòng)送料機構配合實(shí)現被加工物料（鋁板）的自動(dòng)上料、自動(dòng)送料、自動(dòng)定位和自動(dòng)下料功能；其次根據加工要求通過(guò)步進(jìn)電機的轉動(dòng)完成多功能模架部件中多形狀沖壓模具的更換動(dòng)作,通過(guò)增量編程功功能實(shí)現加工尺寸控制，并通過(guò)氣動(dòng)定位系統對多功能模架進(jìn)行精確定位；最后利用沖壓系統以及冷沖壓模具的聯(lián)合動(dòng)作對物料進(jìn)行精密沖壓。
LG-JXZP03型 機械裝配多功能綜合實(shí)訓平臺主要由實(shí)訓臺、電氣控制柜（包括氣動(dòng)模塊、電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進(jìn)電機驅動(dòng)模塊、伺服電機驅動(dòng)模塊、電氣擴展模塊等）、動(dòng)力源（包括交流減速電機、步進(jìn)電機、交流伺服電機等）、機械傳動(dòng)機構、十字工作臺、自動(dòng)送料機構、八角形模架、模具、自動(dòng)打刀缸機構、操作臺、裝配及檢測工具、型材電腦桌及軟件功能等組成。
1.實(shí)訓臺：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構，包括控制區域和機械裝調區域兩部分?？刂茀^域主要由控制面板、電源轉換接口、控制按鈕等組成；機械裝調區域采用鑄件操作臺面，學(xué)生可在上面安裝和調整各種機械機構。
2.電氣控制柜：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構，結構堅固。前門(mén)采用透明設計，可觀(guān)察到內部元件。結構共分為三層，最上層為電網(wǎng)電壓指示、各部件二位旋鈕開(kāi)關(guān)及運行指示；第二層為昆侖同態(tài)觸摸屏單元以及電源輸出單元；最下層為網(wǎng)孔實(shí)訓區域，包括PLC控制器、電氣擴展單元、伺服電機控制器、步進(jìn)電機控制器、變頻器、執行部件接線(xiàn)端子等。
3.傳動(dòng)機構：由多種機械傳動(dòng)機構組成，可完成同步輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、絲桿傳動(dòng)等機械典型傳動(dòng)機構的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
4.十字工作臺部件：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線(xiàn)導軌副、電磁夾具、電動(dòng)推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線(xiàn)導軌副、電動(dòng)夾具等的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
5.自動(dòng)上下料機構：起到存放物料、上下搬運物料等功能，使毛坯料和工件分開(kāi)，可完成自動(dòng)上下料機構的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
6.八角形模架部件：帶動(dòng)模具旋轉，實(shí)現模具更換，主要由上、下模架兩部分組成，可完成上模架、下模架及上下模架之間的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
7.模具：采用真實(shí)數控模具，實(shí)現對工件的沖壓，含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模4種模具，另包括模具校棒1套。
8.自動(dòng)打刀缸機構：通過(guò)氣液增壓缸動(dòng)作完成對模具的沖壓過(guò)程。
9.軟件功能：具有加工報警模塊、伺服/步進(jìn)狀態(tài)顯示模塊，轉塔調試模塊、自動(dòng)上下料調試模塊、加工零件編程模塊、單模加工和四模加工切換功能。
10.操作臺：鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構，底腳寬100mm，材料厚度2mm，承重1T,臺面由50MM高分子復合材料貼面，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗沖擊力好，四周使用高強度塑膠包邊不易受撞擊損壞。復合桌面（外形尺寸為1400mm×700mm）。操作臺設有兩個(gè)抽屜，采用中控一體鎖，降低推拉時(shí)抽屜脫出，降低離開(kāi)時(shí)工具丟失。抽屜用于放置工具及資料，可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座，方便工作時(shí)取電作業(yè)，更加便捷輕巧。
11.懸掛架：懸掛架固定在操作臺上，外形尺寸為1400mm×150mm×980mm，采用框架式結構，上方設有LED節電燈管照明裝置，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設計，可懸掛多種料盒、掛鉤，結構緊湊、美觀(guān)大方，既可起操作時(shí)的防護作用，又可掛置工、量具及圖紙，帶有托盤(pán)可放置小型零部件。
12.裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過(guò)工量具的使用，掌握工量具操作規范。
關(guān)鍵詞： 數控車(chē)床 實(shí)訓設備 實(shí)訓裝置 教學(xué)儀器 實(shí)驗設備 教學(xué)設備 實(shí)訓臺 考核裝置 技能考核 電工電子 實(shí)驗裝置 數控技術(shù) 實(shí)訓考核 技能實(shí)訓 數控系統 電氣控制 自控實(shí)訓 實(shí)驗系統 數控軟件 數控實(shí)訓 電氣技術(shù) 數控設備 數控銑床 高教設備 教學(xué)車(chē)床 數控機床 職教設備 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實(shí)驗
LG-JXZP03型 機械裝配多功能綜合實(shí)訓平臺仿真度高：貼近企業(yè)、行業(yè)生產(chǎn)，裝置可模擬真實(shí)數控沖床加工零件；實(shí)訓過(guò)程依據工業(yè)現場(chǎng)典型工作場(chǎng)景設置，將實(shí)訓過(guò)程與工作過(guò)程對接，將理論知識融合到實(shí)際操作中去，貼近工業(yè)現場(chǎng)實(shí)際操作。
LG-JXZP03型 機械裝配多功能綜合實(shí)訓平臺實(shí)操性強：依據加工制造類(lèi)中等職業(yè)學(xué)校專(zhuān)業(yè)教學(xué)標準中的課程設置要求，結合相關(guān)國家職業(yè)標準和行業(yè)標準要求設置各種實(shí)際工作任務(wù)，以職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)為主線(xiàn)，真正提高學(xué)生的動(dòng)手技能和就業(yè)能力。
LG-JXZP03型 機械裝配多功能綜合實(shí)訓平臺模塊化設計：設備將機械裝配和電氣控制系統有效融合，由多種機電部件組成，可完成機電設備安裝與維護、電氣設計與線(xiàn)路連接、PLC和觸摸屏程序編寫(xiě)、機電聯(lián)調、裝配精度檢測等典型工作任務(wù)，滿(mǎn)足實(shí)訓教學(xué)、工程培訓及職業(yè)競賽的需要，方便設備的升級和擴展。
1、輸入電源：三相四線(xiàn)（或三相五線(xiàn)） ～380V±10% 50Hz
2、工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃）
3、裝置容量：＜2.0kVA
4、外形尺寸：1300mm×720mm×1450mm（實(shí)訓臺）
電氣控制柜：800mm×600mm×1780mm
操作臺：1400mm×700mm×1730mm
控制臺：400mm×720mm×900mm
電腦桌：550mm×600mm×1050mm
5、安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準。
三、系統組成與功能
LG-JXZP03型 機械裝配多功能綜合實(shí)訓平臺主要功能是根據要求完成對被加工物料的自動(dòng)上下料及多模具精確冷沖壓過(guò)程；首先通過(guò)電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩伺服電機的旋轉來(lái)控制十字工作臺運動(dòng)，十字工作臺與自動(dòng)送料機構配合實(shí)現被加工物料（鋁板）的自動(dòng)上料、自動(dòng)送料、自動(dòng)定位和自動(dòng)下料功能；其次根據加工要求通過(guò)步進(jìn)電機的轉動(dòng)完成多功能模架部件中多形狀沖壓模具的更換動(dòng)作,通過(guò)增量編程功功能實(shí)現加工尺寸控制，并通過(guò)氣動(dòng)定位系統對多功能模架進(jìn)行精確定位；最后利用沖壓系統以及冷沖壓模具的聯(lián)合動(dòng)作對物料進(jìn)行精密沖壓。
LG-JXZP03型 機械裝配多功能綜合實(shí)訓平臺主要由實(shí)訓臺、電氣控制柜（包括氣動(dòng)模塊、電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進(jìn)電機驅動(dòng)模塊、伺服電機驅動(dòng)模塊、電氣擴展模塊等）、動(dòng)力源（包括交流減速電機、步進(jìn)電機、交流伺服電機等）、機械傳動(dòng)機構、十字工作臺、自動(dòng)送料機構、八角形模架、模具、自動(dòng)打刀缸機構、操作臺、裝配及檢測工具、型材電腦桌及軟件功能等組成。
1.實(shí)訓臺：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構，包括控制區域和機械裝調區域兩部分?？刂茀^域主要由控制面板、電源轉換接口、控制按鈕等組成；機械裝調區域采用鑄件操作臺面，學(xué)生可在上面安裝和調整各種機械機構。
2.電氣控制柜：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構，結構堅固。前門(mén)采用透明設計，可觀(guān)察到內部元件。結構共分為三層，最上層為電網(wǎng)電壓指示、各部件二位旋鈕開(kāi)關(guān)及運行指示；第二層為昆侖同態(tài)觸摸屏單元以及電源輸出單元；最下層為網(wǎng)孔實(shí)訓區域，包括PLC控制器、電氣擴展單元、伺服電機控制器、步進(jìn)電機控制器、變頻器、執行部件接線(xiàn)端子等。
3.傳動(dòng)機構：由多種機械傳動(dòng)機構組成，可完成同步輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、絲桿傳動(dòng)等機械典型傳動(dòng)機構的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
4.十字工作臺部件：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線(xiàn)導軌副、電磁夾具、電動(dòng)推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線(xiàn)導軌副、電動(dòng)夾具等的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
5.自動(dòng)上下料機構：起到存放物料、上下搬運物料等功能，使毛坯料和工件分開(kāi)，可完成自動(dòng)上下料機構的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
6.八角形模架部件：帶動(dòng)模具旋轉，實(shí)現模具更換，主要由上、下模架兩部分組成，可完成上模架、下模架及上下模架之間的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
7.模具：采用真實(shí)數控模具，實(shí)現對工件的沖壓，含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模4種模具，另包括模具校棒1套。
8.自動(dòng)打刀缸機構：通過(guò)氣液增壓缸動(dòng)作完成對模具的沖壓過(guò)程。
9.軟件功能：具有加工報警模塊、伺服/步進(jìn)狀態(tài)顯示模塊，轉塔調試模塊、自動(dòng)上下料調試模塊、加工零件編程模塊、單模加工和四模加工切換功能。
10.操作臺：鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構，底腳寬100mm，材料厚度2mm，承重1T,臺面由50MM高分子復合材料貼面，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗沖擊力好，四周使用高強度塑膠包邊不易受撞擊損壞。復合桌面（外形尺寸為1400mm×700mm）。操作臺設有兩個(gè)抽屜，采用中控一體鎖，降低推拉時(shí)抽屜脫出，降低離開(kāi)時(shí)工具丟失。抽屜用于放置工具及資料，可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座，方便工作時(shí)取電作業(yè)，更加便捷輕巧。
11.懸掛架：懸掛架固定在操作臺上，外形尺寸為1400mm×150mm×980mm，采用框架式結構，上方設有LED節電燈管照明裝置，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設計，可懸掛多種料盒、掛鉤，結構緊湊、美觀(guān)大方，既可起操作時(shí)的防護作用，又可掛置工、量具及圖紙，帶有托盤(pán)可放置小型零部件。
12.裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過(guò)工量具的使用，掌握工量具操作規范。