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LG-GSF01型 運動(dòng)控制綜合實(shí)訓平臺
品牌：理工偉業(yè) 咨詢(xún)電話(huà)：010-82827827 82827835
一、技術(shù)性能
1.輸入電源：?jiǎn)蜗嗳€(xiàn)～220V±10% 50Hz
2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃相對濕度＜85%（25℃） 海拔＜4000m
3.裝置容量：＜1.0kVA
4.整機尺寸：1500mm×800mm×1100mm
二、系統組成及功能
1.運動(dòng)控制綜合實(shí)訓平臺機構部分：包括實(shí)訓桌、工業(yè)鋁型材、網(wǎng)孔板、二軸定位模型（含精密滾珠絲桿、主軸同步機構、檢測傳感器、限位開(kāi)關(guān)）等組成。
2.PLC 主機：主機S7-1200 CPU1214 DC/DC/DC+ SB1222 (內置 14 路數字量輸入/10 路數字量輸出)輸出四路高速脈沖，可控制步進(jìn)機驅動(dòng)器和伺服電機驅動(dòng)器。
3.步進(jìn)系統：DM556步進(jìn)驅動(dòng)器及 57BYG三相混合式步進(jìn)電機兩套，用于 X、Y 軸驅動(dòng)。
4. 伺服系統：西門(mén)子V90伺服驅動(dòng)器及0.2KW伺服電機兩套，用于主軸同步運行驅動(dòng)。。
5.人機界面：西門(mén)子KTP700采用 64K 色 7寸彩色工業(yè)觸摸屏。
6.運動(dòng)控制綜合實(shí)訓平臺配二軸定位模型
三、配套軟件
1、工業(yè)4.0仿真實(shí)訓軟件（正版軟件，提供軟件著(zhù)作權證書(shū)原件和現場(chǎng)演示）軟件采用三維建?；谔摂M現實(shí)技術(shù)的計算機仿真模擬技術(shù)，可以進(jìn)行PLC電氣控制仿真、電工電子仿真、氣動(dòng)仿真、液壓仿真、傳感器仿真等工業(yè)常用技術(shù)仿真
1）PLC仿真可以通過(guò)PLC編程控制模型的相應動(dòng)作從而完成工序動(dòng)作包含機械手仿真、自動(dòng)門(mén)仿真、升降機仿真、分揀仿真、正反轉仿真、郵件分揀、流水線(xiàn)、自動(dòng)分揀等。
2）電工電子仿真
（1）接線(xiàn)仿真（2）電路仿真（3）排故仿真（4）原理仿真（5）電機拆裝仿真，三相異步機拆分、單相異步機拆分等（6）儀器儀表的使用仿真萬(wàn)用表、雙蹤示波器、信號發(fā)生器、頻譜儀、鉗形表等
3）氣動(dòng)回路仿真
（1）軟件以氣動(dòng)經(jīng)典22回路為依據開(kāi)發(fā)出28回路的在線(xiàn)及離線(xiàn)仿真
（2）軟件中設置的14路“考考你！”表現為典型氣路設備故障。
（3）軟件狀態(tài)含“模擬運行”“聯(lián)機運行”即離線(xiàn)仿真、在線(xiàn)仿真。
4）液壓回路仿真其界面可清楚的展示液壓元器件的內部結構以及液壓回路的工作過(guò)程。液壓傳動(dòng)原理的動(dòng)態(tài)演示并不少于18種動(dòng)態(tài)演示。
5）傳感器仿真
（1）溫度變送傳感器器仿真包含溫度變送傳感器模擬拆裝；溫度變送傳感器模擬接線(xiàn)；溫度變送傳感器模擬運行仿真（2）液位傳感器仿真包含液位傳感器模擬拆裝；液位傳感器模擬接線(xiàn)；液位傳感器模擬運行仿真（3）流量傳感器仿真包含流量傳感器模擬拆裝；流量傳感器模擬接線(xiàn)；流量傳感器模擬運行仿真
6) 在線(xiàn)學(xué)習系統提供免費遠程汽PLC培訓,伺服,步進(jìn),觸摸屏,變頻器, 單片機，數控，機器人，工業(yè)組態(tài)及網(wǎng)絡(luò )通信等全系列自動(dòng)化技術(shù)培訓，自由組合不同教學(xué)手段，實(shí)現各種不同的教學(xué)方法，比如談話(huà)式、研討式、活動(dòng)式、競賽式等等，12種教學(xué)手段,游戲化闖關(guān)式學(xué)習體驗,三大管理系統,網(wǎng)校CRM系統
2、自動(dòng)化創(chuàng )新物聯(lián)網(wǎng)應用云平臺模塊（現場(chǎng)演示）
本平臺將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)運用于電氣自動(dòng)化信息技術(shù)并將數據上傳至云平臺，進(jìn)行海量數據存儲，并提供豐富的數據分析工具方便更加準確的掌握數據與分析數據。
1）數據云系統上傳2）手機app數據查詢(xún)3）歷史數據查詢(xún)4）數據分析統計5）短信報警6）微信報警7）微信反向控制8）二次開(kāi)發(fā)
（1）物聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)化應用軟件（正版軟件，提供軟件著(zhù)作權證書(shū)原件）
1）數據顯示顯示輸入電壓監控，輸出電壓監控，輸入開(kāi)關(guān)監控，輸出開(kāi)關(guān)控制以及輸入電壓模擬量實(shí)時(shí)數據，可根據實(shí)際需求添加128路。
2）控制：控制啟動(dòng)停止開(kāi)關(guān)的開(kāi)和關(guān)，輸出電壓值的給定，可根據實(shí)際需求添加128路。
3）歷史數據：顯示輸入輸出電壓值的歷史數據，可按時(shí)、天、月進(jìn)行查詢(xún)歷史數據曲線(xiàn)，以及歷史數據表格，可表格數據導出處理。
4）設備報警：對設備急停按鍵做的模擬設備故障報警進(jìn)行微信報警，同時(shí)可以實(shí)現短信及郵箱報警。報警范圍包括模擬量，開(kāi)關(guān)量的上下線(xiàn)、閥值等狀態(tài)進(jìn)行設置報警。
（2）終端包含：1）數據顯示畫(huà)面：畫(huà)面顯示輸入電壓數值，輸出電壓監控，開(kāi)關(guān)狀態(tài)輸入，開(kāi)關(guān)控制輸出，以及云端連接二維碼。2）聯(lián)網(wǎng)設置界面：設置現場(chǎng)數據連接云平臺后臺數據庫管理
四、實(shí)訓項目
1.步進(jìn)電機及驅動(dòng)器的選型
2.步進(jìn)電機及驅動(dòng)器控制回路的接線(xiàn)
3.步進(jìn)電機驅動(dòng)器的設置
4.PLC 控制步進(jìn)電機的程序編寫(xiě)
5.步進(jìn)電機運行與調試
6.伺服電機驅動(dòng)器及伺服電機的選型
7.伺服電機驅動(dòng)器及伺服電機的接線(xiàn)
8.伺服電機驅動(dòng)器參數設置
9.通過(guò)操作面板控制伺服電機的運行
10.使用伺服軟件控制伺服電機的運行
11.觸摸屏的安裝
12.觸摸屏供電電路連接
13.觸摸屏組態(tài)界面制作
14.觸摸屏與 PLC 通信參數設置
15.PLC•步進(jìn)電機驅動(dòng)器及伺服電機驅動(dòng)器電氣電路連接
16.PLC•步進(jìn)電機驅動(dòng)器的二軸定位控制程序編寫(xiě)
17.PLC•伺服電機驅動(dòng)器的二軸定位控制程序編寫(xiě)
18.基于 PLC 的步進(jìn)電機二軸定位與伺服電機主軸對位控制程序編寫(xiě)
19.基于伺服絕對位置系統的主軸對位控制程序編寫(xiě)
20.基于觸摸屏控制二軸高速同步運轉程序編寫(xiě)
21.系統調試與運行
關(guān)鍵詞： 數控車(chē)床 實(shí)訓設備 實(shí)訓裝置 教學(xué)儀器 實(shí)驗設備 教學(xué)設備 實(shí)訓臺 考核裝置 技能考核 電工電子 實(shí)驗裝置 數控技術(shù) 實(shí)訓考核 技能實(shí)訓 數控系統 電氣控制 自控實(shí)訓 實(shí)驗系統 數控軟件 數控實(shí)訓 電氣技術(shù) 數控設備 數控銑床 高教設備 教學(xué)車(chē)床 數控機床 職教設備 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實(shí)驗
1.輸入電源：?jiǎn)蜗嗳€(xiàn)～220V±10% 50Hz
2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃相對濕度＜85%（25℃） 海拔＜4000m
3.裝置容量：＜1.0kVA
4.整機尺寸：1500mm×800mm×1100mm
1.運動(dòng)控制綜合實(shí)訓平臺機構部分：包括實(shí)訓桌、工業(yè)鋁型材、網(wǎng)孔板、二軸定位模型（含精密滾珠絲桿、主軸同步機構、檢測傳感器、限位開(kāi)關(guān)）等組成。
2.PLC 主機：主機S7-1200 CPU1214 DC/DC/DC+ SB1222 (內置 14 路數字量輸入/10 路數字量輸出)輸出四路高速脈沖，可控制步進(jìn)機驅動(dòng)器和伺服電機驅動(dòng)器。
3.步進(jìn)系統：DM556步進(jìn)驅動(dòng)器及 57BYG三相混合式步進(jìn)電機兩套，用于 X、Y 軸驅動(dòng)。
4. 伺服系統：西門(mén)子V90伺服驅動(dòng)器及0.2KW伺服電機兩套，用于主軸同步運行驅動(dòng)。。
5.人機界面：西門(mén)子KTP700采用 64K 色 7寸彩色工業(yè)觸摸屏。
6.運動(dòng)控制綜合實(shí)訓平臺配二軸定位模型
三、配套軟件
1、工業(yè)4.0仿真實(shí)訓軟件（正版軟件，提供軟件著(zhù)作權證書(shū)原件和現場(chǎng)演示）軟件采用三維建?；谔摂M現實(shí)技術(shù)的計算機仿真模擬技術(shù)，可以進(jìn)行PLC電氣控制仿真、電工電子仿真、氣動(dòng)仿真、液壓仿真、傳感器仿真等工業(yè)常用技術(shù)仿真
1）PLC仿真可以通過(guò)PLC編程控制模型的相應動(dòng)作從而完成工序動(dòng)作包含機械手仿真、自動(dòng)門(mén)仿真、升降機仿真、分揀仿真、正反轉仿真、郵件分揀、流水線(xiàn)、自動(dòng)分揀等。
2）電工電子仿真
（1）接線(xiàn)仿真（2）電路仿真（3）排故仿真（4）原理仿真（5）電機拆裝仿真，三相異步機拆分、單相異步機拆分等（6）儀器儀表的使用仿真萬(wàn)用表、雙蹤示波器、信號發(fā)生器、頻譜儀、鉗形表等
3）氣動(dòng)回路仿真
（1）軟件以氣動(dòng)經(jīng)典22回路為依據開(kāi)發(fā)出28回路的在線(xiàn)及離線(xiàn)仿真
（2）軟件中設置的14路“考考你！”表現為典型氣路設備故障。
（3）軟件狀態(tài)含“模擬運行”“聯(lián)機運行”即離線(xiàn)仿真、在線(xiàn)仿真。
4）液壓回路仿真其界面可清楚的展示液壓元器件的內部結構以及液壓回路的工作過(guò)程。液壓傳動(dòng)原理的動(dòng)態(tài)演示并不少于18種動(dòng)態(tài)演示。
5）傳感器仿真
（1）溫度變送傳感器器仿真包含溫度變送傳感器模擬拆裝；溫度變送傳感器模擬接線(xiàn)；溫度變送傳感器模擬運行仿真（2）液位傳感器仿真包含液位傳感器模擬拆裝；液位傳感器模擬接線(xiàn)；液位傳感器模擬運行仿真（3）流量傳感器仿真包含流量傳感器模擬拆裝；流量傳感器模擬接線(xiàn)；流量傳感器模擬運行仿真
6) 在線(xiàn)學(xué)習系統提供免費遠程汽PLC培訓,伺服,步進(jìn),觸摸屏,變頻器, 單片機，數控，機器人，工業(yè)組態(tài)及網(wǎng)絡(luò )通信等全系列自動(dòng)化技術(shù)培訓，自由組合不同教學(xué)手段，實(shí)現各種不同的教學(xué)方法，比如談話(huà)式、研討式、活動(dòng)式、競賽式等等，12種教學(xué)手段,游戲化闖關(guān)式學(xué)習體驗,三大管理系統,網(wǎng)校CRM系統
2、自動(dòng)化創(chuàng )新物聯(lián)網(wǎng)應用云平臺模塊（現場(chǎng)演示）
本平臺將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)運用于電氣自動(dòng)化信息技術(shù)并將數據上傳至云平臺，進(jìn)行海量數據存儲，并提供豐富的數據分析工具方便更加準確的掌握數據與分析數據。
1）數據云系統上傳2）手機app數據查詢(xún)3）歷史數據查詢(xún)4）數據分析統計5）短信報警6）微信報警7）微信反向控制8）二次開(kāi)發(fā)
（1）物聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)化應用軟件（正版軟件，提供軟件著(zhù)作權證書(shū)原件）
1）數據顯示顯示輸入電壓監控，輸出電壓監控，輸入開(kāi)關(guān)監控，輸出開(kāi)關(guān)控制以及輸入電壓模擬量實(shí)時(shí)數據，可根據實(shí)際需求添加128路。
2）控制：控制啟動(dòng)停止開(kāi)關(guān)的開(kāi)和關(guān)，輸出電壓值的給定，可根據實(shí)際需求添加128路。
3）歷史數據：顯示輸入輸出電壓值的歷史數據，可按時(shí)、天、月進(jìn)行查詢(xún)歷史數據曲線(xiàn)，以及歷史數據表格，可表格數據導出處理。
4）設備報警：對設備急停按鍵做的模擬設備故障報警進(jìn)行微信報警，同時(shí)可以實(shí)現短信及郵箱報警。報警范圍包括模擬量，開(kāi)關(guān)量的上下線(xiàn)、閥值等狀態(tài)進(jìn)行設置報警。
（2）終端包含：1）數據顯示畫(huà)面：畫(huà)面顯示輸入電壓數值，輸出電壓監控，開(kāi)關(guān)狀態(tài)輸入，開(kāi)關(guān)控制輸出，以及云端連接二維碼。2）聯(lián)網(wǎng)設置界面：設置現場(chǎng)數據連接云平臺后臺數據庫管理
四、實(shí)訓項目
1.步進(jìn)電機及驅動(dòng)器的選型
2.步進(jìn)電機及驅動(dòng)器控制回路的接線(xiàn)
3.步進(jìn)電機驅動(dòng)器的設置
4.PLC 控制步進(jìn)電機的程序編寫(xiě)
5.步進(jìn)電機運行與調試
6.伺服電機驅動(dòng)器及伺服電機的選型
7.伺服電機驅動(dòng)器及伺服電機的接線(xiàn)
8.伺服電機驅動(dòng)器參數設置
9.通過(guò)操作面板控制伺服電機的運行
10.使用伺服軟件控制伺服電機的運行
11.觸摸屏的安裝
12.觸摸屏供電電路連接
13.觸摸屏組態(tài)界面制作
14.觸摸屏與 PLC 通信參數設置
15.PLC•步進(jìn)電機驅動(dòng)器及伺服電機驅動(dòng)器電氣電路連接
16.PLC•步進(jìn)電機驅動(dòng)器的二軸定位控制程序編寫(xiě)
17.PLC•伺服電機驅動(dòng)器的二軸定位控制程序編寫(xiě)
18.基于 PLC 的步進(jìn)電機二軸定位與伺服電機主軸對位控制程序編寫(xiě)
19.基于伺服絕對位置系統的主軸對位控制程序編寫(xiě)
20.基于觸摸屏控制二軸高速同步運轉程序編寫(xiě)
21.系統調試與運行