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LGSK-01C型 數控車(chē)床拆裝裝調維修實(shí)訓系統
品牌：理工偉業(yè) 咨詢(xún)電話(huà)：010-82827827 82827835
一、產(chǎn)品概述
LGSK-01C型 數控車(chē)床拆裝裝調維修實(shí)訓系統是專(zhuān)門(mén)為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓機構研制的數控車(chē)床裝調維修技能實(shí)訓考核設備，根據機電類(lèi)行業(yè)中數控機床維修技術(shù)的特點(diǎn)，并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)進(jìn)行研究，針對實(shí)訓教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設計，包含了數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù)，強化了學(xué)員對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)和培訓，也適合數控機床裝調維修工、車(chē)工等工種的考核與鑒定。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、產(chǎn)品依據數控機床裝調維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結合數控機床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點(diǎn)，能讓學(xué)員在較為真實(shí)的環(huán)境中進(jìn)行訓練，以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養。
2、產(chǎn)品結合目前國內數控系統的使用情況，以及數控教學(xué)和設備的現狀，提供了法那科數控系統，符合目前國內數控教學(xué)的現狀和特點(diǎn)，為數控教學(xué)和實(shí)操訓練提供支撐。
3、以實(shí)際工作任務(wù)為載體，根據工作任務(wù)開(kāi)展過(guò)程中的特點(diǎn)劃分實(shí)施環(huán)節，分系統設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯(lián)調與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個(gè)真實(shí)工作過(guò)程的職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)，再現典型數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)的學(xué)習領(lǐng)域情境，著(zhù)重培養學(xué)員對數控機床的機械裝調、電器安裝接線(xiàn)、機電聯(lián)調、故障檢測與維修、數控機床維護等綜合能力。
4、與實(shí)際應用技術(shù)相結合，包含數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù)，培訓學(xué)員對數控機床裝調的基本工具和量具的使用能力，強化學(xué)員對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力。
5、.配置有數控機床智能考核系統，考核系統主要功能：
（1） 數控機床智能考核系統由7寸彩色智能液晶屏和主控板組成智能考核系統的硬件，人機操作顯示界面采用7寸彩色智能液晶觸摸屏。數控機床智能考核系統具有機床故障診斷與排除功能，適合機電類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)和培訓，也適合數控機床裝調維修工等工種的考核與鑒定；
（2）老師可從考核系統輸入班級學(xué)生信息，從題庫里自動(dòng)或手動(dòng)設定電氣故障,學(xué)生利用考核系統可進(jìn)行數控機床的排故訓練,熟悉機床各種故障現象和熟練掌握排除各種故障現象的技術(shù)能力；
（3）對每個(gè)考生的學(xué)號、班級、答題結果、故障的排除情況、考試時(shí)間、報警記錄自動(dòng)保存，并在提交后系統進(jìn)行自動(dòng)評分；
（4）能對試卷自動(dòng)保存，掉電不丟失，避免重復出題；
（5）具有日歷、時(shí)鐘功能；
（6）具有倒計時(shí)功能；
（7）考試完畢后，班級學(xué)生成績(jì)可由U盤(pán)口直接導出。
（8）可以完成的培訓項目：數控機床故障診斷與排除技能訓練與考核。
三、技術(shù)性能
1、輸入電源：三相四線(xiàn)AC380V±10% 50Hz
2、裝置容量：＜2kVA
3、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實(shí)訓柜）
四、產(chǎn)品結構和組成
1、系統由機床實(shí)訓柜、二坐標平臺等組成。
2、機床實(shí)訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實(shí)際機床廠(chǎng)的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為不銹鋼網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3、系統采用三相四線(xiàn)AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過(guò)載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護人身和設備安全。
4、數控系統采用法那科主流數控系統，能滿(mǎn)足不同類(lèi)型機床的實(shí)訓教學(xué)。
5、X、Z軸由交流伺服電機驅動(dòng)，運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅動(dòng)，變頻調速控制。
6、X/Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、圓形直線(xiàn)導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調整、直線(xiàn)導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。
7、換刀裝置采用四工位電動(dòng)刀架，可實(shí)現加工時(shí)的自動(dòng)換刀操作。
★8、數控車(chē)床銑仿真教學(xué)軟件（為保證軟件正版，投標時(shí)提供軟件著(zhù)作權證書(shū)并提供10張以上軟件截圖）
（1）數控機床類(lèi)型包括車(chē)床（前置刀架車(chē)床及后置刀架車(chē)床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、銑床、加工中心（包含換刀機械手）。包括多種機床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。
（2）可仿真數控機床操作的整個(gè)過(guò)程例如：毛坯定義（支持導入CAD模型毛坯），工件裝夾，壓板安裝，基準對刀，安裝刀具，并且車(chē)刀可調整安裝角度，機床手動(dòng)操作等。
（3）支持與實(shí)際機床對刀方式一致的手動(dòng)對刀功能；銑床以及加工中心具有基準芯棒和尋邊器對刀功能并支持使用對刀儀對刀;車(chē)床對刀為直徑測量法；支持快速對刀方便程序模擬。
（4）可實(shí)時(shí)顯示零件加工過(guò)程、冷卻液、加工聲效、鐵屑等。
（5）軟件支持ISO-1056準備功能碼（G代碼）、輔助功能碼（M代碼）及其它指令代碼，同時(shí)支持各系統自定義代碼以及固定循環(huán)。如FANUC的R/C（倒圓/倒角功能），鏡像G51，旋轉G68\G69，直線(xiàn)角度A指令；支持SINUMRIK的模態(tài)指令，FANUC,SIEMENS極坐標編程, G02, G03 螺旋插補等。軟件支持AB類(lèi)宏程序，如SINUMRIK參數(變量)編程;華中、FANUC、廣州數控、三菱的宏程序三級以上的嵌套循環(huán)編程；支持脈沖編程、英制尺寸編程。
（6）軟件采用數據庫統一管理的刀具材料、特性參數庫；含數百種不同材料、類(lèi)型和形狀的車(chē)刀、銑刀；支持用戶(hù)自定義刀具及相關(guān)特性參數。
（7）可以導入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；數控程序的編輯、輸入(支持鍵盤(pán)輸入)、輸出；可實(shí)現數控程序預檢查和運行中的動(dòng)態(tài)檢查以及生成刀具軌跡線(xiàn)并且具有可視化數控代碼調試工具，能夠對照軌跡線(xiàn)和程序進(jìn)行檢查修改。
（8）測量：基于剖面圖的銑床工件自動(dòng)測量，采用游標卡尺和螺旋測微器的車(chē)床工件智能測量?？蓪?shí)現對零件模型的三維測量功能，可以對加工工件的直徑、長(cháng)度、圓弧半徑、端面距離等進(jìn)行精準測量，車(chē)床銑床可精確至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征點(diǎn)、線(xiàn)以及距離進(jìn)行測量；基于刀具切削參數零件表面粗糙度的測量。
（9）手動(dòng)、自動(dòng)加工等模式下的實(shí)時(shí)碰撞檢測；包括刀炳刀具與夾具、壓板、刀具，機床行程越界，主軸不轉時(shí)刀柄刀具與工件等的碰撞，并且支持設置評分標準并對錯誤信息進(jìn)行實(shí)時(shí)評分。
（10）模擬加工后，可以生成包含工件信息、NC程序、加工零件、操作過(guò)程以及操作評價(jià)情況。
（11）銑床加工中心可導入車(chē)床車(chē)削件；多軸仿真模塊（選配）中5軸機床可導入4軸機床加工零件。
（12）考試系統：包括題庫管理、試卷管理、考試過(guò)程的管理、自動(dòng)保存、災難恢復以及試卷自動(dòng)評分；也可以根據事先設定的評分標準對考試的操作過(guò)程及工件的尺寸進(jìn)行自動(dòng)評分。
（13）軟件自帶AVI文件的錄制和回放、Windows系統的宏錄制和回放。
（14）支持插補過(guò)程模擬，支持多語(yǔ)言實(shí)時(shí)切換，支持雙屏顯示。
★9、無(wú)線(xiàn)智能實(shí)驗室管理考核系統（為保證軟件正版，投標時(shí)提供軟件著(zhù)作權證書(shū)并現場(chǎng)演示）
設計有專(zhuān)門(mén)的故障設置區和排故操作單元，智能人機平臺由中文液晶顯示屏、微電腦、鍵盤(pán)組成?？稍O置24個(gè)數控車(chē)床和銑床的典型的電氣故障。故障設置由教師在故障設置區通過(guò)開(kāi)關(guān)設置故障；學(xué)生通過(guò)對故障的分析判斷，在排故操作單元上排故，同時(shí)可以記錄排故次數，具有數控車(chē)床/銑床的故障維修考核功能。
五、實(shí)訓項目
1) 了解數控系統結構與性能 ；
2) 學(xué)習數控系統的安裝與連接；
3) 學(xué)習數控系統的操作與編程；
4) 學(xué)習數控系統基本參數的設置與調試；
5) 學(xué)習數控系統進(jìn)給軸參數設置與調試；
6) 學(xué)習數控系統模擬主軸參數設置與調試；
7) 學(xué)習數控系統的數據傳輸與備份；
8) 培養PMC的編程與調試能力；
9) 培養電氣識圖和電氣設計能力；
10) 培養電氣元件的安裝與接線(xiàn)能力；
11) 學(xué)習系統啟?？刂齐娐返脑O計與接線(xiàn)；
12) 學(xué)習各軸限位、回零等模塊控制電路的設計與接線(xiàn)；
13) 學(xué)習βi系列數字伺服驅動(dòng)單元控制電路的設計、連接與調試；
14) 學(xué)習模擬主軸驅動(dòng)單元變頻器控制電路的設計、連接與調試；
15) 培養數控系統的故障診斷及維護維修能力。
六、系統配置
關(guān)鍵詞： 數控車(chē)床 實(shí)訓設備 實(shí)訓裝置 教學(xué)儀器 實(shí)驗設備 教學(xué)設備 實(shí)訓臺 考核裝置 技能考核 電工電子 實(shí)驗裝置 數控技術(shù) 實(shí)訓考核 技能實(shí)訓 數控系統 電氣控制 自控實(shí)訓 實(shí)驗系統 數控軟件 數控實(shí)訓 電氣技術(shù) 數控設備 數控銑床 高教設備 教學(xué)車(chē)床 數控機床 職教設備 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實(shí)驗
LGSK-01C型 數控車(chē)床拆裝裝調維修實(shí)訓系統是專(zhuān)門(mén)為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓機構研制的數控車(chē)床裝調維修技能實(shí)訓考核設備，根據機電類(lèi)行業(yè)中數控機床維修技術(shù)的特點(diǎn)，并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)進(jìn)行研究，針對實(shí)訓教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設計，包含了數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù)，強化了學(xué)員對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)和培訓，也適合數控機床裝調維修工、車(chē)工等工種的考核與鑒定。
1、產(chǎn)品依據數控機床裝調維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結合數控機床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點(diǎn)，能讓學(xué)員在較為真實(shí)的環(huán)境中進(jìn)行訓練，以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養。
2、產(chǎn)品結合目前國內數控系統的使用情況，以及數控教學(xué)和設備的現狀，提供了法那科數控系統，符合目前國內數控教學(xué)的現狀和特點(diǎn)，為數控教學(xué)和實(shí)操訓練提供支撐。
3、以實(shí)際工作任務(wù)為載體，根據工作任務(wù)開(kāi)展過(guò)程中的特點(diǎn)劃分實(shí)施環(huán)節，分系統設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯(lián)調與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個(gè)真實(shí)工作過(guò)程的職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)，再現典型數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)的學(xué)習領(lǐng)域情境，著(zhù)重培養學(xué)員對數控機床的機械裝調、電器安裝接線(xiàn)、機電聯(lián)調、故障檢測與維修、數控機床維護等綜合能力。
4、與實(shí)際應用技術(shù)相結合，包含數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù)，培訓學(xué)員對數控機床裝調的基本工具和量具的使用能力，強化學(xué)員對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力。
5、.配置有數控機床智能考核系統，考核系統主要功能：
（1） 數控機床智能考核系統由7寸彩色智能液晶屏和主控板組成智能考核系統的硬件，人機操作顯示界面采用7寸彩色智能液晶觸摸屏。數控機床智能考核系統具有機床故障診斷與排除功能，適合機電類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)和培訓，也適合數控機床裝調維修工等工種的考核與鑒定；
（2）老師可從考核系統輸入班級學(xué)生信息，從題庫里自動(dòng)或手動(dòng)設定電氣故障,學(xué)生利用考核系統可進(jìn)行數控機床的排故訓練,熟悉機床各種故障現象和熟練掌握排除各種故障現象的技術(shù)能力；
（3）對每個(gè)考生的學(xué)號、班級、答題結果、故障的排除情況、考試時(shí)間、報警記錄自動(dòng)保存，并在提交后系統進(jìn)行自動(dòng)評分；
（4）能對試卷自動(dòng)保存，掉電不丟失，避免重復出題；
（5）具有日歷、時(shí)鐘功能；
（6）具有倒計時(shí)功能；
（7）考試完畢后，班級學(xué)生成績(jì)可由U盤(pán)口直接導出。
（8）可以完成的培訓項目：數控機床故障診斷與排除技能訓練與考核。
三、技術(shù)性能
1、輸入電源：三相四線(xiàn)AC380V±10% 50Hz
2、裝置容量：＜2kVA
3、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實(shí)訓柜）
四、產(chǎn)品結構和組成
1、系統由機床實(shí)訓柜、二坐標平臺等組成。
2、機床實(shí)訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實(shí)際機床廠(chǎng)的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為不銹鋼網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3、系統采用三相四線(xiàn)AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過(guò)載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護人身和設備安全。
4、數控系統采用法那科主流數控系統，能滿(mǎn)足不同類(lèi)型機床的實(shí)訓教學(xué)。
5、X、Z軸由交流伺服電機驅動(dòng)，運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅動(dòng)，變頻調速控制。
6、X/Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、圓形直線(xiàn)導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調整、直線(xiàn)導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。
7、換刀裝置采用四工位電動(dòng)刀架，可實(shí)現加工時(shí)的自動(dòng)換刀操作。
★8、數控車(chē)床銑仿真教學(xué)軟件（為保證軟件正版，投標時(shí)提供軟件著(zhù)作權證書(shū)并提供10張以上軟件截圖）
（1）數控機床類(lèi)型包括車(chē)床（前置刀架車(chē)床及后置刀架車(chē)床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、銑床、加工中心（包含換刀機械手）。包括多種機床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。
（2）可仿真數控機床操作的整個(gè)過(guò)程例如：毛坯定義（支持導入CAD模型毛坯），工件裝夾，壓板安裝，基準對刀，安裝刀具，并且車(chē)刀可調整安裝角度，機床手動(dòng)操作等。
（3）支持與實(shí)際機床對刀方式一致的手動(dòng)對刀功能；銑床以及加工中心具有基準芯棒和尋邊器對刀功能并支持使用對刀儀對刀;車(chē)床對刀為直徑測量法；支持快速對刀方便程序模擬。
（4）可實(shí)時(shí)顯示零件加工過(guò)程、冷卻液、加工聲效、鐵屑等。
（5）軟件支持ISO-1056準備功能碼（G代碼）、輔助功能碼（M代碼）及其它指令代碼，同時(shí)支持各系統自定義代碼以及固定循環(huán)。如FANUC的R/C（倒圓/倒角功能），鏡像G51，旋轉G68\G69，直線(xiàn)角度A指令；支持SINUMRIK的模態(tài)指令，FANUC,SIEMENS極坐標編程, G02, G03 螺旋插補等。軟件支持AB類(lèi)宏程序，如SINUMRIK參數(變量)編程;華中、FANUC、廣州數控、三菱的宏程序三級以上的嵌套循環(huán)編程；支持脈沖編程、英制尺寸編程。
（6）軟件采用數據庫統一管理的刀具材料、特性參數庫；含數百種不同材料、類(lèi)型和形狀的車(chē)刀、銑刀；支持用戶(hù)自定義刀具及相關(guān)特性參數。
（7）可以導入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；數控程序的編輯、輸入(支持鍵盤(pán)輸入)、輸出；可實(shí)現數控程序預檢查和運行中的動(dòng)態(tài)檢查以及生成刀具軌跡線(xiàn)并且具有可視化數控代碼調試工具，能夠對照軌跡線(xiàn)和程序進(jìn)行檢查修改。
（8）測量：基于剖面圖的銑床工件自動(dòng)測量，采用游標卡尺和螺旋測微器的車(chē)床工件智能測量?？蓪?shí)現對零件模型的三維測量功能，可以對加工工件的直徑、長(cháng)度、圓弧半徑、端面距離等進(jìn)行精準測量，車(chē)床銑床可精確至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征點(diǎn)、線(xiàn)以及距離進(jìn)行測量；基于刀具切削參數零件表面粗糙度的測量。
（9）手動(dòng)、自動(dòng)加工等模式下的實(shí)時(shí)碰撞檢測；包括刀炳刀具與夾具、壓板、刀具，機床行程越界，主軸不轉時(shí)刀柄刀具與工件等的碰撞，并且支持設置評分標準并對錯誤信息進(jìn)行實(shí)時(shí)評分。
（10）模擬加工后，可以生成包含工件信息、NC程序、加工零件、操作過(guò)程以及操作評價(jià)情況。
（11）銑床加工中心可導入車(chē)床車(chē)削件；多軸仿真模塊（選配）中5軸機床可導入4軸機床加工零件。
（12）考試系統：包括題庫管理、試卷管理、考試過(guò)程的管理、自動(dòng)保存、災難恢復以及試卷自動(dòng)評分；也可以根據事先設定的評分標準對考試的操作過(guò)程及工件的尺寸進(jìn)行自動(dòng)評分。
（13）軟件自帶AVI文件的錄制和回放、Windows系統的宏錄制和回放。
（14）支持插補過(guò)程模擬，支持多語(yǔ)言實(shí)時(shí)切換，支持雙屏顯示。
★9、無(wú)線(xiàn)智能實(shí)驗室管理考核系統（為保證軟件正版，投標時(shí)提供軟件著(zhù)作權證書(shū)并現場(chǎng)演示）
設計有專(zhuān)門(mén)的故障設置區和排故操作單元，智能人機平臺由中文液晶顯示屏、微電腦、鍵盤(pán)組成?？稍O置24個(gè)數控車(chē)床和銑床的典型的電氣故障。故障設置由教師在故障設置區通過(guò)開(kāi)關(guān)設置故障；學(xué)生通過(guò)對故障的分析判斷，在排故操作單元上排故，同時(shí)可以記錄排故次數，具有數控車(chē)床/銑床的故障維修考核功能。
五、實(shí)訓項目
1) 了解數控系統結構與性能 ；
2) 學(xué)習數控系統的安裝與連接；
3) 學(xué)習數控系統的操作與編程；
4) 學(xué)習數控系統基本參數的設置與調試；
5) 學(xué)習數控系統進(jìn)給軸參數設置與調試；
6) 學(xué)習數控系統模擬主軸參數設置與調試；
7) 學(xué)習數控系統的數據傳輸與備份；
8) 培養PMC的編程與調試能力；
9) 培養電氣識圖和電氣設計能力；
10) 培養電氣元件的安裝與接線(xiàn)能力；
11) 學(xué)習系統啟?？刂齐娐返脑O計與接線(xiàn)；
12) 學(xué)習各軸限位、回零等模塊控制電路的設計與接線(xiàn)；
13) 學(xué)習βi系列數字伺服驅動(dòng)單元控制電路的設計、連接與調試；
14) 學(xué)習模擬主軸驅動(dòng)單元變頻器控制電路的設計、連接與調試；
15) 培養數控系統的故障診斷及維護維修能力。
六、系統配置
| 序號 | 名 稱(chēng) | 主要部件、器件及規格 | 數量 |
| 1 | 機床實(shí)訓柜 | 800mm×600mm×1800mm | 1套 |
| 2 | 二坐標實(shí)訓平臺 | 600mm×700mm×1100mm | 1臺 |
| 3 | 數控系統 | 法那科FANUC 0I MATE TD | 1臺 |
| 4 | 副面板 | WL-200-1 | 1塊 |
| 5 | 變頻器 | 0.75KW | 1臺 |
| 6 | 通訊接口 | 含以太網(wǎng)、RS232口 | 1套 |
| 7 | 伺服驅動(dòng) | 發(fā)那科SVM20i | 2套 |
| 8 | 伺服電機 | 發(fā)那科βis4/4000 | 2臺 |
| 9 | 電動(dòng)刀架 | LD4-0620 | 1臺 |
| 10 | 電子手輪 | 手搖脈沖發(fā)生器 | 1只 |
| 11 | 光電編碼器 | J58S-10C-1024BZ-L5 | 1只 |
| 12 | 主軸電機 | JW7122-B3-750W | 1只 |
| 13 | 帶傳動(dòng) | 同步輪、同步帶一套 | 1套 |
| 14 | 電器元件 | 漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線(xiàn)、滅弧器等 | 1套 |
| 15 | 無(wú)線(xiàn)智能實(shí)驗室管理考核系統 | 智能人機平臺，為保證軟件正版，投標時(shí)提供軟件著(zhù)作權證書(shū)并現場(chǎng)演示 | 1套 |
| 16 | 資料 | 數控系統配套 | 1套 |
| 17 | 其它資料 | 設備使用手冊21冊，電氣原理圖、PMC程序及配套資料光盤(pán) | 1套 |
| 18 | 數控車(chē)床銑床仿真教學(xué)軟件 | 為保證軟件正版，投標時(shí)提供軟件著(zhù)作權證書(shū)并提供10張以上軟件截圖 | 1套 |