數控銑床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置_數控銑床安裝調試維修實(shí)訓系統

產(chǎn)品分類(lèi)

更多新產(chǎn)品

更多熱點(diǎn)產(chǎn)品

更多技術(shù)方案

當前位置:首頁(yè) > 新聞資訊 > 行業(yè)動(dòng)態(tài) > 行業(yè)動(dòng)態(tài)

數控銑床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置

一、概述：
LGF-7120X型 數控銑床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置采用開(kāi)放式結構、模塊化設計，既可用于教學(xué)、也可用于課程設計、畢業(yè)設計和實(shí)訓，有利于提高學(xué)生設計數控機床電氣控制系統、診斷數控設備故障的能力，使受訓對象適應和滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。使用該裝置可以使學(xué)生掌握數控銑床系統控制原理、電氣設計方法、元器件的選擇、銑床電氣安裝及調試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過(guò)程等多項實(shí)驗內容，達到工業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)習效果。該裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進(jìn)一步了解數控銑床結構，同時(shí)也為技術(shù)人員進(jìn)行數控銑床系統的二次開(kāi)發(fā)提供了必要條件。該實(shí)驗裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。

二、主要配置要求
LGF-7120X型 數控銑床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置配有：工業(yè)CK7120數控銑床1臺、FANUC 0I MF數控系統1臺、4KW變頻器1套、冷卻泵1臺、BIS4伺服電機1臺和BIS8伺服電機2臺、及X、Y、Z限位開(kāi)關(guān)和機床零點(diǎn)、潤滑系統、三色報警燈等。
三、技術(shù)參數要求
1、輸入電源：AC380V（三相五線(xiàn)制）、50HZ
2、故障考核:24項
3、工作環(huán)境：溫度-200C～400 C
4、整機容量：≤6.5kVA；
5、實(shí)驗臺尺寸：長(cháng)×寬×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；
6、具有數控車(chē)床故障診斷維修考核功能，可設置數控車(chē)床24個(gè)典型的電氣故障?？己讼到y采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過(guò)計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學(xué)生對故障現象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進(jìn)行故障排除，多臺設備可通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )和上位機進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，對教師登陸、學(xué)生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進(jìn)行分析評估、存檔、打印。
四、產(chǎn)品結構和組成要求
1． LGF-7120X型 數控銑床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置由機床實(shí)訓柜、XK7120數控銑床等組成。
2．機床實(shí)訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，正面上部為網(wǎng)內電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監控原器件，中部為機床電氣柜，柜內器件布局與實(shí)際機床廠(chǎng)的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板上面裝有變頻器、伺服驅動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設有變壓器和接地端子等。
3．機床實(shí)訓柜正面和二側裝有帶鎖雙向對開(kāi)透明門(mén)，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對開(kāi)門(mén)，底部裝有4只萬(wàn)向輪，并配置剎車(chē)裝置，方便移動(dòng)和固定。
4．系統采用三相四線(xiàn)AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過(guò)載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護人身和設備安全。
5．數控系統采用主流數控系統，能滿(mǎn)足不同類(lèi)型機床的實(shí)訓教學(xué)。
6．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動(dòng)，運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)等功能，主軸由三相異步電機驅動(dòng)，變頻調速控制。
7．X、Y、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、導軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
五、數控銑床主要技術(shù)參數要求
1、三軸線(xiàn)軌行程
X軸：400mm
Y軸：240mm
Z軸：350mm
2、主軸端面至工作臺面距離：80∽330mm
3、主軸中心至立柱導軌面距離：310mm
4、工作臺
工作臺面積：700×250mm
工作臺最大負荷：50kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×16×50
5、主軸
主電機功率： 1.5kw
主軸內錐：BT30
主軸轉速：100∽8000rpm
6、氣源壓力0.6Mpa
六、基本實(shí)訓項目要求
1．電路設計、設備安裝和電路連接項目
（1）數控系統的安裝、接線(xiàn)
（2）系統啟?？刂齐娐返脑O計與接線(xiàn)
（3）主軸伺服控制的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線(xiàn)
（4）交流伺服驅動(dòng)系統的電路設計、驅動(dòng)器、伺服電機的安裝與接線(xiàn)
（5）急停、限位控制回路的設計與接線(xiàn)
（6）手持操作盒的接線(xiàn)
2．機械部件裝配與調整項目
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
（2）直線(xiàn)導軌副的裝配與調整
（3）工作臺的裝配與調整
（4）電機與聯(lián)軸器的裝配
（5）潤滑系統的裝配
（6）數控銑床幾何精度的檢測
3．數控機床的功能調試項目
（1）數控系統的基本操作
（2）數控系統基本參數的設置與調試
（3）數控系統進(jìn)給軸參數設置與調試
（4）數控系統主軸參數設置與調試
（5）PLC編程與調試
（6）主軸變頻器參數設置與調試
（7）數控系統的數據備份
4．機電聯(lián)調與故障排除
（1）數控銑床機電聯(lián)調
（2）數控銑床故障診斷與排除
5．機床精度檢測與補償
6．數控銑床的程序編制與加工
（1）數控銑床編程
（2）數控銑床加工
7．數控機床的保養和維護
七、職業(yè)能力實(shí)訓項目要求
1．通過(guò)項目任務(wù)實(shí)施，可考察的職業(yè)能力
2．電氣識圖和電氣設計能力
3．電器安裝與接線(xiàn)能力
4．PLC的編程與調試能力
5．機械部件的安裝與調試能力
6．機電設備的安裝與調試能力
7．數控系統的參數設置與故障診斷能力
8．數控機床操作與維護能力
9．數控編程能力
10．數控加工能力
八、配置清單

序號	名稱(chēng)	主要部件、器件及規格	數量	備注
1	機床實(shí)訓柜	1370mm×600mm×1900mm	1臺
2	實(shí)物銑床	7120型	1臺
3	數控系統	發(fā)那科0i MF	1套
4	伺服驅動(dòng)	發(fā)那科BISV 20-20-B	1套
5	XY軸伺服電機	發(fā)那科ΒISC 4/4000,直軸	2臺
6	Z軸伺服電機	ΒISC 8/3000,直軸,帶抱閘	1臺
7	I/O LINK	A02B-0309-C001	1只
8	控制面板	WL-451-C	1塊
9	主軸變頻器	380V\1.5KW	1臺
10	主軸電機	1.5KW	1臺
11	開(kāi)關(guān)電源	HS-145-24V(6A)	1只
12	手持操作盒	HTST-1474	1臺
13	電器元件	漏電保護器、空氣開(kāi)關(guān)、熔斷器、低壓斷路器、交流接觸器、繼電器、單相滅弧器、三相滅弧器、控制變壓器、開(kāi)關(guān)電源等	1套
14	三相電泵	DB-12A	1臺
15	電磁閥	4V220-08-DC24V	1只
16	接口模塊	WL-232/25K9K	1塊
17	分線(xiàn)器	FX-50B	1塊
18	接地端子排	JDP	1只
19	其它	線(xiàn)槽、導軌、接線(xiàn)端子等	若干

上一篇：數控加工中心裝調實(shí)訓系統（配實(shí)物加工中心）
下一篇：LG-YYZN02型智能型液壓綜合實(shí)驗臺

關(guān)鍵詞：數控車(chē)床實(shí)訓設備實(shí)訓裝置教學(xué)儀器實(shí)驗設備教學(xué)設備實(shí)訓臺考核裝置技能考核電工電子實(shí)驗裝置數控技術(shù) 實(shí)訓考核技能實(shí)訓數控系統電氣控制自控實(shí)訓實(shí)驗系統數控軟件數控實(shí)訓電氣技術(shù) 數控設備數控銑床高教設備教學(xué)車(chē)床數控機床職教設備 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實(shí)驗