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數控車(chē)床維修實(shí)訓系統(西門(mén)子) (配實(shí)物小車(chē)床)
“數控車(chē)床維修實(shí)訓系統(西門(mén)子) (配實(shí)物小車(chē)床)”是按照職業(yè)教育的教學(xué)和實(shí)訓要求而研制的，它適合各職業(yè)院校機電技術(shù)與應用、電氣技術(shù)應用、數控、數控技術(shù)應用、數控設備應用與維護等專(zhuān)業(yè)教學(xué)與技能實(shí)訓，也適合職業(yè)培訓學(xué)校、職教中心、鑒定站/所數控維修技能鑒定考核。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
系統由實(shí)訓臺和實(shí)物小車(chē)床組成，具有數控系統的安裝調試、參數設置、PLC編程、故障診斷與維修、數控車(chē)床裝調、數控編程與加工操作等多項實(shí)訓任務(wù)。
系統采用開(kāi)放式結構，將一臺數控車(chē)床電控系統在實(shí)訓臺上進(jìn)行分解展示；模塊化設計，將數控系統接口信號在各模塊面板上展開(kāi)，信號可測量。
具有數控車(chē)床故障診斷維修考核功能，可設置數控車(chē)床32個(gè)典型的電氣故障?？己讼到y采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能；故障可通過(guò)計算機設置，也可在智能考核終端上設置；學(xué)生對故障現象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進(jìn)行故障排除。
二、技術(shù)性能
輸入電源：三相四線(xiàn)～380V±10% 50Hz
工作環(huán)境：溫度0℃～+40℃ 相對濕度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
裝置容量：＜1.5kVA
實(shí)訓臺外形尺寸：1450mm×560mm×1700mm
三、基本配置及功能
系統實(shí)訓臺和實(shí)物小車(chē)床組成，實(shí)訓臺由控制屏和實(shí)訓桌組成?？刂破翞殍F質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構，鋁質(zhì)面板；實(shí)訓桌為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構，桌面為防火、防水、耐磨高密度板。
控制屏將一臺數控車(chē)床的電控系統以模塊化的形式在實(shí)訓臺上分解展示，由數控系統單元、輸入輸出模塊、進(jìn)給驅動(dòng)模塊、主軸調速模塊、換刀控制模塊、電源模塊和智能考核系統等組成。
數控系統單元采用西門(mén)子“SINUMERIK 802S base line”數控系統。
X/Z進(jìn)給軸采用步進(jìn)驅動(dòng)系統，運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，采用接近式傳感器。
主軸變頻調速控制，由三菱變頻器對主軸電機進(jìn)行無(wú)級調速。同時(shí)，主軸上還連接有編碼器，用于速度反饋。
換刀控制模塊由模擬刀架、真實(shí)刀架和控制電路組成，可展現電動(dòng)刀架的控制原理，并對真實(shí)電動(dòng)刀架進(jìn)行控制。
電源模塊采用三相380V交流電源供電，漏電保護器控制總電源，控制屏的供電由鑰匙開(kāi)關(guān)和啟停開(kāi)關(guān)控制。電壓表監控電網(wǎng)電壓，并設有指示燈指示和保險絲保護。
智能考核系統由智能考核終端和智能考核上位機軟件組成，多個(gè)考核系統間可組成考核網(wǎng)絡(luò )，由一臺教師機進(jìn)行考核管理。
智能考核模塊由240×128點(diǎn)陣藍底背光液晶屏、PVC輕觸鍵盤(pán)、單片機、存儲器、網(wǎng)絡(luò )接口等組成，智能考核終端可單機進(jìn)行日歷和時(shí)鐘設置、考核時(shí)間設置、密碼設置、故障設置，具有已設故和排故信息掉電不丟失、誤排信息記錄、考核時(shí)間倒計時(shí)顯示、剩余考核時(shí)間報警提示等功能。
智能考核上位機軟件具有試卷管理、考試管理、學(xué)生信息管理、教師信息管理、成績(jì)管理等功能。
實(shí)物小車(chē)床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實(shí)際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進(jìn)行車(chē)削加工。
1）床身、主軸箱、移動(dòng)拖板、尾座等均采用鑄件結構，鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
2）主軸箱由箱體、主軸、卡盤(pán)、主軸電機、編碼器、同步帶、多楔帶等組成，主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接，且具有張緊力結構，可進(jìn)行張緊力調整。
3）X軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、方形直線(xiàn)導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成；Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、E型調節塊和床鞍等組成。
4）換刀裝置采用四工位電動(dòng)刀架，可實(shí)現加工時(shí)的自動(dòng)換刀操作。
5）輔助裝置由潤滑系統、尾架、防護罩等組成。
6）TH-CK250型實(shí)物小車(chē)床主要參數：
床身最大回轉直徑： 220mm
刀架上最大回轉直徑： 80mm
X/Z軸行程： 100mm/250mm
主電機功率： 0.75kW
主軸轉速范圍： 50～2500rpm
主軸卡盤(pán)： φ125
主軸通孔直徑： 21mm
主軸孔錐度： 莫氏3號
工作臺快速移動(dòng)速度： 3000mm/min
最大切削進(jìn)給速度： 2000mm/min
定位精度： 0.02mm
電動(dòng)刀架： 四工位
刀桿截面尺寸： 10mm×10mm
尾架套筒錐度： 莫氏2號
尾座套筒行程： 60mm
機床重量： 280kg
四、實(shí)訓項目
電氣控制電路設計與分析
數控各單元連接與控制
數控系統參數設置與調試
輸入輸出接口原理實(shí)訓
驅動(dòng)系統調試與應用
主軸變頻器原理與應用
車(chē)床參考點(diǎn)調試
刀架控制原理
數控系統數據備份與通訊
PLC編程及應用
故障診斷與維修
數控系統操作與編程
數控車(chē)床工件加工
關(guān)鍵詞： 數控車(chē)床 實(shí)訓設備 實(shí)訓裝置 教學(xué)儀器 實(shí)驗設備 教學(xué)設備 實(shí)訓臺 考核裝置 技能考核 電工電子 實(shí)驗裝置 數控技術(shù) 實(shí)訓考核 技能實(shí)訓 數控系統 電氣控制 自控實(shí)訓 實(shí)驗系統 數控軟件 數控實(shí)訓 電氣技術(shù) 數控設備 數控銑床 高教設備 教學(xué)車(chē)床 數控機床 職教設備 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實(shí)驗
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
系統由實(shí)訓臺和實(shí)物小車(chē)床組成，具有數控系統的安裝調試、參數設置、PLC編程、故障診斷與維修、數控車(chē)床裝調、數控編程與加工操作等多項實(shí)訓任務(wù)。
系統采用開(kāi)放式結構，將一臺數控車(chē)床電控系統在實(shí)訓臺上進(jìn)行分解展示；模塊化設計，將數控系統接口信號在各模塊面板上展開(kāi)，信號可測量。
具有數控車(chē)床故障診斷維修考核功能，可設置數控車(chē)床32個(gè)典型的電氣故障?？己讼到y采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能；故障可通過(guò)計算機設置，也可在智能考核終端上設置；學(xué)生對故障現象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進(jìn)行故障排除。
二、技術(shù)性能
輸入電源：三相四線(xiàn)～380V±10% 50Hz
工作環(huán)境：溫度0℃～+40℃ 相對濕度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
裝置容量：＜1.5kVA
實(shí)訓臺外形尺寸：1450mm×560mm×1700mm
三、基本配置及功能
系統實(shí)訓臺和實(shí)物小車(chē)床組成，實(shí)訓臺由控制屏和實(shí)訓桌組成?？刂破翞殍F質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構，鋁質(zhì)面板；實(shí)訓桌為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構，桌面為防火、防水、耐磨高密度板。
控制屏將一臺數控車(chē)床的電控系統以模塊化的形式在實(shí)訓臺上分解展示，由數控系統單元、輸入輸出模塊、進(jìn)給驅動(dòng)模塊、主軸調速模塊、換刀控制模塊、電源模塊和智能考核系統等組成。
數控系統單元采用西門(mén)子“SINUMERIK 802S base line”數控系統。
X/Z進(jìn)給軸采用步進(jìn)驅動(dòng)系統，運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，采用接近式傳感器。
主軸變頻調速控制，由三菱變頻器對主軸電機進(jìn)行無(wú)級調速。同時(shí)，主軸上還連接有編碼器，用于速度反饋。
換刀控制模塊由模擬刀架、真實(shí)刀架和控制電路組成，可展現電動(dòng)刀架的控制原理，并對真實(shí)電動(dòng)刀架進(jìn)行控制。
電源模塊采用三相380V交流電源供電，漏電保護器控制總電源，控制屏的供電由鑰匙開(kāi)關(guān)和啟停開(kāi)關(guān)控制。電壓表監控電網(wǎng)電壓，并設有指示燈指示和保險絲保護。
智能考核系統由智能考核終端和智能考核上位機軟件組成，多個(gè)考核系統間可組成考核網(wǎng)絡(luò )，由一臺教師機進(jìn)行考核管理。
智能考核模塊由240×128點(diǎn)陣藍底背光液晶屏、PVC輕觸鍵盤(pán)、單片機、存儲器、網(wǎng)絡(luò )接口等組成，智能考核終端可單機進(jìn)行日歷和時(shí)鐘設置、考核時(shí)間設置、密碼設置、故障設置，具有已設故和排故信息掉電不丟失、誤排信息記錄、考核時(shí)間倒計時(shí)顯示、剩余考核時(shí)間報警提示等功能。
智能考核上位機軟件具有試卷管理、考試管理、學(xué)生信息管理、教師信息管理、成績(jì)管理等功能。
實(shí)物小車(chē)床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實(shí)際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進(jìn)行車(chē)削加工。
1）床身、主軸箱、移動(dòng)拖板、尾座等均采用鑄件結構，鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
2）主軸箱由箱體、主軸、卡盤(pán)、主軸電機、編碼器、同步帶、多楔帶等組成，主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接，且具有張緊力結構，可進(jìn)行張緊力調整。
3）X軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、方形直線(xiàn)導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成；Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、E型調節塊和床鞍等組成。
4）換刀裝置采用四工位電動(dòng)刀架，可實(shí)現加工時(shí)的自動(dòng)換刀操作。
5）輔助裝置由潤滑系統、尾架、防護罩等組成。
6）TH-CK250型實(shí)物小車(chē)床主要參數：
床身最大回轉直徑： 220mm
刀架上最大回轉直徑： 80mm
X/Z軸行程： 100mm/250mm
主電機功率： 0.75kW
主軸轉速范圍： 50～2500rpm
主軸卡盤(pán)： φ125
主軸通孔直徑： 21mm
主軸孔錐度： 莫氏3號
工作臺快速移動(dòng)速度： 3000mm/min
最大切削進(jìn)給速度： 2000mm/min
定位精度： 0.02mm
電動(dòng)刀架： 四工位
刀桿截面尺寸： 10mm×10mm
尾架套筒錐度： 莫氏2號
尾座套筒行程： 60mm
機床重量： 280kg
四、實(shí)訓項目
電氣控制電路設計與分析
數控各單元連接與控制
數控系統參數設置與調試
輸入輸出接口原理實(shí)訓
驅動(dòng)系統調試與應用
主軸變頻器原理與應用
車(chē)床參考點(diǎn)調試
刀架控制原理
數控系統數據備份與通訊
PLC編程及應用
故障診斷與維修
數控系統操作與編程
數控車(chē)床工件加工