該實(shí)驗是將干飽和蒸汽通過(guò)六種試驗銅管，管子在空氣中散熱而使蒸汽冷凝為水，由于銅管的外表狀態(tài)及空氣流動(dòng)情況的不同，管子的凝水量亦不同。通過(guò)單位、時(shí)間、凝水量的多少，來(lái)觀(guān)察和分析影響傳熱的諸多因素，并可計算出每根管子的總傳熱系數。

一、技術(shù)參數：
1、類(lèi)別數值類(lèi)別數值壓力0-2.5mpa凝結水量0-0.7kg凝水時(shí)間45分鐘蒸汽發(fā)生壓力0.3mpa
2、工作電源：三相四線(xiàn)/380V
3、風(fēng)機噪音＜70分貝
4、外形尺寸1800×1000×1200（㎜）
5、功率：10KW
6、工作環(huán)境：實(shí)驗室常溫、通風(fēng)干燥處重量280㎏
7、實(shí)驗銅管外徑：25mm
8、實(shí)驗管計算長(cháng)度：自然對流時(shí)L=0.75m，強迫對流時(shí)L=0.5m（風(fēng)筒長(cháng)度）
9、凝結水計量管尺寸Φ40×420mm；
10、風(fēng)機風(fēng)量2000 m3/h，功率250W；
11、蒸汽發(fā)生器規格：810×600×810 mm；材質(zhì)：304不銹鋼、厚度4 mm
二、主要用途：

1、可觀(guān)察和分析在自由對流
2、強迫對流影響管道傳熱的傳熱系數K值。
三、配置組成：

由六組不同性能的傳熱管，蒸汽發(fā)生器和風(fēng)機組成，可觀(guān)察和分析在自由對流、強迫對流影響管道傳熱的傳熱系數K值。
1、實(shí)驗銅管：（硅酸鹽保溫管、鋸末保溫管、鍍鉻保溫管、光管保溫管、黑管保溫管、管束保溫管）
2、配氣管
3、計量管
4、低噪音風(fēng)機
5、電熱鍋爐
6、壓力保護裝置（限壓閥、電接點(diǎn)壓力表）
7、壓力表
8、電控裝置及箱體
9、控制閥門(mén)
10、控制臺、不銹鋼支架
11、由不同性能的傳熱管道（銅裸管、涂黑管、翅片管、玻璃絲棉保溫管、鋸末保溫管、鍍鉻管），
12、蒸汽發(fā)生器；

四、實(shí)驗指導書(shū)：
（一）實(shí)驗目的綜合傳熱性能實(shí)驗是將干飽和蒸汽通過(guò)一組實(shí)驗銅管在空氣中散熱而使蒸汽冷凝為水，由于銅管的外表狀態(tài)及空氣流動(dòng)情況的不同，管子的凝水量也不同，通過(guò)單位時(shí)間內凝水量的多少，可以觀(guān)察和分析影響傳熱的諸多因素，并且可以計算出每根管子的總傳熱系數K值。
（二）綜合傳熱性能實(shí)驗臺示意圖如下圖所示：

      實(shí)驗臺由電熱蒸汽發(fā)生器、一組表面狀態(tài)不同（光管、涂黑、鍍鉻、管外加翅片以及兩只用不同保溫材料保溫）的六根銅管、配汽管、冷凝水儲水器（可計量）及支架等組成。強制通風(fēng)時(shí)，配有一臺可移動(dòng)的風(fēng)機，用它來(lái)對管子次風(fēng)。因而，實(shí)驗臺可以進(jìn)行自然對流和強迫對流的傳熱實(shí)驗。通過(guò)實(shí)驗，可對各種不同影響傳熱因素進(jìn)行分析，從而建立起影響傳熱因素的初步認識和概念。
（三）實(shí)驗臺參數：
實(shí)驗銅管外徑：d=0.022m
實(shí)驗管計算長(cháng)度：自然對流時(shí)L=0.75m，強迫對流時(shí)L=0.5m（風(fēng)筒長(cháng)度）
最大蒸汽壓力：0.25MPa
最大供氣量：風(fēng)機功率：0.2KW電源：380V三相四線(xiàn)耗電功率：7.5KW
外型尺寸：實(shí)驗臺主體：電熱蒸汽發(fā)生器：4X2KW
（四）實(shí)驗方法及步驟：
1、打開(kāi)電熱蒸汽發(fā)生器上的供水閥，然后從底部的給水閥門(mén)（兼排污）往蒸汽發(fā)生器的鍋爐加水，當水面達到水位計的三分之二高處時(shí)，關(guān)閉給水閥門(mén)。
2、打開(kāi)蒸汽發(fā)生器上的電加熱器開(kāi)關(guān)自動(dòng)6KW,手動(dòng)2KW、指示燈亮，蒸汽發(fā)生器加熱。待電接點(diǎn)壓力表達到要求壓力時(shí)（事先按需要用螺絲刀調定），電接點(diǎn)壓力表動(dòng)作（斷電）。此時(shí)，將手動(dòng)開(kāi)關(guān)閉掉，由電接點(diǎn)壓力表控制繼電器，使加熱器按一定范圍進(jìn)行加熱，以供實(shí)驗所需的蒸汽量。
3、打開(kāi)配汽管上的所有閥門(mén)（或按實(shí)驗需要打開(kāi)其中幾個(gè)閥門(mén)）和玻璃蓄水器下方的放水閥。然后，打開(kāi)供汽閥門(mén)緩慢向被試管內送氣（送氣壓力略高于實(shí)驗壓力），預熱整個(gè)實(shí)驗系統，并將系統內的空氣排凈。
4、待蓄水器下部放水閥向外排出蒸汽一段時(shí)間后關(guān)閉全部放水閥門(mén)，預熱完畢。此時(shí)，要調節配汽管底部放水閥門(mén)使其微微冒汽，以排除在膠管內的凝水。調節送氣壓力，即可開(kāi)始實(shí)驗。為防止玻璃蓄水器破壞，實(shí)驗壓力為0.2Mpa，最大不超過(guò)0.25 Mpa。
5、做自然對流實(shí)驗時(shí)，將蓄水器下部的放水閥全部關(guān)閉，注視蓄水器內的水位變化，待水位上升至“0”位時(shí)開(kāi)始計時(shí)（如實(shí)驗多根管子，只要在開(kāi)始時(shí)計時(shí)，記下每根蓄水器水位初讀數即可），實(shí)驗正式開(kāi)始，待凝水水位達到一定高度時(shí)，記下供汽時(shí)間和凝水量。
6、如果進(jìn)行強迫對流實(shí)驗，放掉積存在蓄器及管路中的水，開(kāi)動(dòng)風(fēng)機對被試管路進(jìn)行強迫對流通風(fēng)。實(shí)驗方法同上。
7、實(shí)驗完畢時(shí)，關(guān)閉電源，打開(kāi)所有放水閥、放汽閥、待水排凈后再將所有閥門(mén)關(guān)閉，并切斷電源和水源。
（五）傳熱系數的計算：所有的被試管均以基管（銅管）表面積為準則，
1、傳熱面積：F=pdl[m²]
2、傳熱量Q=Gr [w]
3、總傳熱系數 K=Q/F△t  [w /m²℃]
4、式中：d — 銅管外徑d=0.022m
5、被試管長(cháng)度自然對流時(shí)l=0.75m強迫對流時(shí)l=0.5m（風(fēng)筒長(cháng)度）G — 凝結水量
 

（六）安裝說(shuō)明：首先將裝有六根不同表面狀態(tài)實(shí)驗管的實(shí)驗臺主體安放在較平的地面上。如果地面不平，應將實(shí)驗臺的四個(gè)腿墊平。然后將蒸汽發(fā)生器的供汽口與配汽管用一根夾布膠管連接，并用卡子將兩頭卡緊，防止漏汽。為防止在運輸過(guò)程中受到損壞，玻璃計量蓄水器是散裝在包裝箱內，需要在現場(chǎng)安裝。安裝時(shí)，將兩個(gè)法蘭盤(pán)和膠墊套在玻璃管的兩頭，玻璃管口要凸起膠墊1mm左右，然后將玻璃管裝入框架上的平板洞內，并用螺栓把上下法蘭盤(pán)將膠墊夾緊。夾緊時(shí)，要用力適當，只要不漏汽為宜，不要用力過(guò)大。
（七）出廠(chǎng)測試報告表測試結果：

【注】1、凝結水重度γ=kg/m³2、室溫3、 gs為標定的蓄水器凝結水量系數。由于管子直徑不一致，每根管的gs不相同。