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LGX-808M型數控實(shí)訓銑床

品牌：理工偉業(yè) 咨詢(xún)電話(huà)：010-82827827 82827835

一、概述:
本銑床具有數控加工功能：兩坐標兩軸聯(lián)動(dòng)、外圓、曲面、球頭、公/英制螺紋、錐螺紋等加工。整機布局合理緊湊，剛性?xún)?yōu)良的機械性能，穩定可靠的電氣系統控制，豐富靈活的操作功能，小巧玲瓏的整體造型，是優(yōu)良的數控加工教學(xué)設備。

二、特點(diǎn)：

1、按照工業(yè)數控機床要求整體縮微設計，結構合理，剛度好，定位精度和重復定位精度高，
2、機床床身整體鑄造加工而成，具有較強的剛性和穩定度，可以加工有機玻璃、塑料等。
3、均提供三維CAD/CAM軟件配合使用，從而使學(xué)生學(xué)習的內容大大豐富，也可大大提高學(xué)生的學(xué)習興趣
4、電氣設計符合國家行業(yè)標準，插頭全部采用標準航空插頭，整體布局美觀(guān)、安全，抗干擾性強，主軸配置高性能無(wú)刷電機，低速性能好；剛度好，轉速高，可達2000rpm
5、三軸采用線(xiàn)性導軌，運行速度快，精度高。
6、X軸、Y軸和Z軸配備步進(jìn)電機驅動(dòng)和高精度滾珠絲杠，可選配伺服電機驅動(dòng)
7、配備手脈功能，對機床進(jìn)行手動(dòng)控制
8、本系列產(chǎn)品配置底柜，重量較輕，可靈活放置在各種工作臺上；

三、教學(xué)課件資源要求

（一）數控銑床操作工教程要求
1、數控銑床操作工職業(yè)概況與基本要求：中級數控銑工工作要求。
2、數控銑床的組成與結構特點(diǎn)：數控銑床的組成與結構特點(diǎn)。
3、數控銑床的分類(lèi)及主要加工對象：數控銑床的分類(lèi)；數控銑床加工的主要對象。
4、數控機床的加工工作原理：分析零件圖，確定加工工藝；數學(xué)處理；數控編程；程序輸入；譯碼；數據處理。
5、常用數控系統簡(jiǎn)介：數控系統的基本組成；數控機床常用的數控系統特點(diǎn)。
6、數控加工工藝：數控加工工藝的主要內容；數控加工工藝分析；數控加工路線(xiàn)擬定；數控加工方法的選擇；數控鏜銑類(lèi)工具系統；數控銑床刀具的選擇；夾具的選擇；切削用量的選擇。
7、數控編程的基礎：編程的內容與步驟；數控加工程序的編制方法；數控機床坐標系；程序的結構與格式；刀具補償功能；手工編程中的數學(xué)處理。
8、華中HNC-21M/22M數控銑床的編程及應用：華中HNC-21M/22M系統功能介紹；基本指令；固定循環(huán)指令；子程序；宏程序；華中HNC-21M/22M系統操作裝置及軟件操作界面；綜合訓練。
9、FANUC 0i Mate系統數控銑床和加工中心的編程：FANUC 0i Mate系統功能介紹；基本指令；固定循環(huán)指令；子程序；宏程序；FANUC 0i Mate系統的操作功能；綜合訓練。
10、SINUMERIK 802D系統數控銑床和加工中心的編程：基本指令；固定循環(huán)指令；子程序；R參數和程序跳轉；綜合訓練。
11、綜合實(shí)訓：平面加工；型腔加工；輪廓加工；孔隙加工；綜合加工。
12、數控銑床和加工中心的結構：數控銑床與加工中心的主傳動(dòng)系統與結構；數控銑床與加工中心的進(jìn)給傳動(dòng)系統的結構。
13、數控銑床和加工中心的使用、維護和保養：數控銑床和加工中心的安裝與調試；數控銑床和加工中心的日常維護；數控銑床和加工中心常見(jiàn)故障診斷與排除；數控銑床和加工中心安全文明生產(chǎn)。
★投標時(shí)提供6.7.8.9.10項教程不少于10張的相關(guān)內容截圖。
（二）機床電氣的控制與維修課件要求
（1）數控機床伺服系統：位置控制、主軸定向控制、伺服系統性能及參數、全數字式伺服系統；
（2）數控機床驅動(dòng)電機：步進(jìn)電動(dòng)機、伺服電動(dòng)機、主軸電動(dòng)機；
（3）數控機床的維護與保養：數控機床合理使用及保養、數控設備的操作規程、數控機床的維護保養規則；
（4）驅動(dòng)裝置：步進(jìn)驅動(dòng)裝置環(huán)形分配原理、晶閘管直流驅動(dòng)裝置、晶體管直流脈寬調制驅動(dòng)裝置、交流異步電動(dòng)機驅動(dòng)裝置；
（5）插補原理：逐點(diǎn)比較法、數字積分插補法、數據采樣插補法；
（6）位置檢測傳感器及應用、檢測元件基礎知識、角編碼器、光柵測量裝置、旋轉變壓器和感應同步器、磁柵；
（7）典型數控系統介紹：FANUC數控系統、SIEMENS系統、國產(chǎn)數控系統簡(jiǎn)介、開(kāi)放式數控系統；
（8）數控機床的維修技術(shù)：數控機床故障診斷與維修技術(shù)、數控機床的參數、接口及PLC、常見(jiàn)數控機床故障診斷與維修；
（9）數控機床電氣控制基礎知識：數控機床常用低壓電器、數控機床電氣控制原理圖、數控機床電氣控制線(xiàn)路的基本規律；
（10）可編程控制器：可編程序控制器的性能、特點(diǎn)及分類(lèi)、S7-200系列PLC的內存結構及尋址方法、可編程序控制器的結構和工作原理、S7-200PLC編程指令、梯形圖程序的編寫(xiě)規則。
★投標時(shí)提供（1）-（10）項的內容截圖。
（三）車(chē)床銑床數控系統仿真教學(xué)軟件要求
（1）數控加工仿真軟件要求包括數控車(chē)、數控銑和加工中心，不少于二十種品牌的80多個(gè)數控系統，至少含有200個(gè)國內外主流機床廠(chǎng)的操作面板。其中必須含有：Fanuc0i、Fanuc 18i、Fanuc21i、SINUMRIK 802S/C、 SINUMRIK 802D、SINUMRIK 810/840、SINUMRIK 828D、SINUMRIK 808D、HEIDENHAIN iTNC530、PA8000、MITSUBISHI M70、HAAS VF、DECKEL FP4、NCT104、Romi Mach9、DASEN 3i、HNC 808M/T、HNC210A T、GSK 990M、GSK 928TDb、KND 1Ti、Mazak410M、Mazak100-II T、FAGOR 8055、GREAT-150i、WA31D，RENHE 32T、SKY2003N M等數控系統。
（2）仿真系統的功能要求：
1）數控機床類(lèi)型包括車(chē)床（前置刀架車(chē)床及后置刀架車(chē)床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、銑床、加工中心（包含換刀機械手）。包括多種機床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。
2）可以導入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；數控程序的編輯、輸入(支持鍵盤(pán)輸入)、輸出；可實(shí)現數控程序預檢驗和運行中的動(dòng)態(tài)檢查以及生成刀具軌跡線(xiàn)，同時(shí)提供可視化數控代碼調試工具，能夠對照軌跡線(xiàn)和程序進(jìn)行檢查修改。
3）測量：基于剖面圖的銑床工件自動(dòng)測量，采用游標卡尺和螺旋測微器的車(chē)床工件智能測量?？蓪?shí)現對零件模型的三維測量功能，可以對加工工件的直徑、長(cháng)度、圓弧半徑、端面距離等進(jìn)行精準測量，車(chē)床銑床可精確至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征點(diǎn)、線(xiàn)以及距離進(jìn)行測量；基于刀具切削參數零件表面粗糙度的測量。
4）銑床加工中心可導入車(chē)床車(chē)削件；多軸仿真模塊（選配）中5軸機床可導入4軸機床加工零件。
5）考試系統：包括題庫管理、試卷管理、考試過(guò)程的管理、自動(dòng)保存、災難恢復以及試卷自動(dòng)評分；也可以根據事先設定的評分標準對考試的操作過(guò)程及工件尺寸進(jìn)行自動(dòng)評分。
6）支持插補過(guò)程模擬，支持多語(yǔ)言實(shí)時(shí)切換。
7）支持雙屏顯示
★提供1）-3）項內容的軟件截圖。
★投標時(shí)提供車(chē)床銑床數控系統仿真教學(xué)軟件著(zhù)作權證書(shū)原件備查。

四、產(chǎn)品的主要技術(shù)參數:

技術(shù)參數類(lèi)別	HK-808M
工作臺尺寸(mm)	300×180
工作臺橫向行程(X軸，mm)	280
工作臺縱向行程(Y軸，mm)	180
主軸箱行程(Z軸，mm)	200
主軸中心線(xiàn)到立柱表面距離(mm)	180
主軸轉速(rpm)	100-2000
主軸夾持范圍(mm)	1-13
最大進(jìn)給速度(mm/min)	2000
最大移動(dòng)速度(mm/min)	3000
重復定位精度(mm)	0.015
定位精度(mm)	0.02
T型槽寬度(mm)	8
T型槽數量	3
主軸電機輸出功率	500W
電源	交流單相，220V
CNC系統（用戶(hù)選擇不同系統）	華中808M
機床外型尺寸(mm)	650x620x650
整套設備占地面積：長(cháng)x寬(mm)	1500x700
機床重量	100Kg

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