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LGJ-CNC01型 工業(yè)機器人智能制造生產(chǎn)仿真實(shí)訓系統
品牌：理工偉業(yè) 咨詢(xún)電話(huà)：010-82827827 82827835
一、系統簡(jiǎn)介
LGJ-CNC01型 工業(yè)機器人智能制造生產(chǎn)仿真實(shí)訓系統是一條典型的智能制造生產(chǎn)線(xiàn),面向全校學(xué)生，涵蓋 機電、機械、自動(dòng)化、工業(yè)工 程、物流等專(zhuān)業(yè)。是一種用戶(hù)個(gè) 性化定制加工生產(chǎn)平臺，用戶(hù)可 以參與機械產(chǎn)品的設計，網(wǎng)絡(luò )下 單,能夠在訂單加工過(guò)程中實(shí)時(shí) 追蹤訂單狀態(tài)。同時(shí)，在滿(mǎn)足用 戶(hù)定制需求的基礎上,系統能夠 保證較高的資源利用率和生產(chǎn)效 率。
LGJ-CNC01型 工業(yè)機器人智能制造生產(chǎn)仿真實(shí)訓系統具有可進(jìn)行小批量多品種柔性加工、無(wú)人值守加工生產(chǎn)能力等,采用數字化信息系統 管理模式.每一臺設備均采用網(wǎng)絡(luò )形式對外聯(lián)接，由服務(wù)器統一 管理生產(chǎn)過(guò)程中的各種數字聯(lián)接任務(wù)，具有現代化柔性制造加工 系統的恃征。既可以單獨運行， 又可以部分/整體聯(lián)機運行。
智能制造虛擬仿真軟件以學(xué)院擬建設的"智能制造實(shí)訓系 統"為建設模版，包括本次系統 項目所提供的所有設備。學(xué)生以第一視角進(jìn)入虛擬仿真工廠(chǎng)，可與NPC老師進(jìn)行交互，接實(shí)驗任務(wù)，對虛擬智能制造生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行各種認知和操作等教學(xué)任務(wù)。本方案提供的虛擬仿真依據實(shí)物系統進(jìn)行1：1實(shí)物模型制 作，具有和現實(shí)硬件載體完全相同的特征，在虛擬仿真系統中學(xué)生可以身份登錄然后在虛擬系統中進(jìn)行學(xué)習。
二、系統組成
1.智能制造生產(chǎn)系統
數控機床加工制造單元及其自動(dòng)化改造、自動(dòng)化清洗單元、自動(dòng)化裝配單元、立體倉儲單元、桁 架機械手上下料單元、移動(dòng)工業(yè)機器人上下料單元、激光導航AGV運載單元、RGV運載單元、自 動(dòng)傳輸單元、機器人焊接單元、機器人打磨單元、監控單元、系統中央控制單元等多個(gè)功能模塊 單元。既可以單獨運行，又可以部分崖體聯(lián)機運行。
2.虛擬仿真教學(xué)系統
項目提供的虛擬仿真依據實(shí)物系統進(jìn)行1:1實(shí)物模型制作，具有和現實(shí)硬件載體完全相同的特征， 在虛擬仿真系統中學(xué)生可以學(xué)號登錄然后在虛擬系統中進(jìn)行學(xué)習。包含有：系統整線(xiàn)認識、整線(xiàn)虛擬操作、單機任務(wù)操作、真實(shí)控制器聯(lián)動(dòng)等幾部分內容。
三、系統特點(diǎn)
1.智能制造系統：所有數據都存儲在系統中，可隨時(shí)査看生產(chǎn)及設備狀況的數據;
2.在制造端采取智能制造技術(shù)：既體現實(shí)際工廠(chǎng)的現狀，又可體驗自組織生產(chǎn)的過(guò)程;
3.多種制造模式：讓學(xué)員在同一個(gè)系統學(xué)習不同的生產(chǎn)模式;
4.訂單的實(shí)時(shí)追蹤：用戶(hù)可以實(shí)時(shí)追蹤訂單的加工狀態(tài)，并且能夠追溯訂單之前的加工信息；
5.系統顯示看板：終端顯示屏能實(shí)時(shí)反映系統工作狀況， 直觀(guān)明了一目了然；
6.信息監控功能：實(shí)時(shí)監控系統工作狀況；
7.實(shí)訓項目豐富：能讓學(xué)員學(xué)習從簡(jiǎn)單到復雜的機電工程集成技術(shù)；
8.虛擬仿真：虛實(shí)結合全方位教學(xué)服務(wù)；
智能數控機床工作島
LGJ-CNC01型 工業(yè)機器人智能制造生產(chǎn)仿真實(shí)訓系統是一條典型的智能制造生產(chǎn)線(xiàn),面向全校學(xué)生，涵蓋 機電、機械、自動(dòng)化、工業(yè)工 程、物流等專(zhuān)業(yè)。是一種用戶(hù)個(gè) 性化定制加工生產(chǎn)平臺，用戶(hù)可 以參與機械產(chǎn)品的設計，網(wǎng)絡(luò )下 單,能夠在訂單加工過(guò)程中實(shí)時(shí) 追蹤訂單狀態(tài)。同時(shí)，在滿(mǎn)足用 戶(hù)定制需求的基礎上,系統能夠 保證較高的資源利用率和生產(chǎn)效 率。
LGJ-CNC01型 工業(yè)機器人智能制造生產(chǎn)仿真實(shí)訓系統具有可進(jìn)行小批量多品種柔性加工、無(wú)人值守加工生產(chǎn)能力等,采用數字化信息系統 管理模式.每一臺設備均采用網(wǎng)絡(luò )形式對外聯(lián)接，由服務(wù)器統一 管理生產(chǎn)過(guò)程中的各種數字聯(lián)接任務(wù)，具有現代化柔性制造加工 系統的恃征。既可以單獨運行， 又可以部分/整體聯(lián)機運行。
智能制造虛擬仿真軟件以學(xué)院擬建設的"智能制造實(shí)訓系 統"為建設模版，包括本次系統 項目所提供的所有設備。學(xué)生以第一視角進(jìn)入虛擬仿真工廠(chǎng)，可與NPC老師進(jìn)行交互，接實(shí)驗任務(wù)，對虛擬智能制造生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行各種認知和操作等教學(xué)任務(wù)。本方案提供的虛擬仿真依據實(shí)物系統進(jìn)行1：1實(shí)物模型制 作，具有和現實(shí)硬件載體完全相同的特征，在虛擬仿真系統中學(xué)生可以身份登錄然后在虛擬系統中進(jìn)行學(xué)習。
1.智能制造生產(chǎn)系統
數控機床加工制造單元及其自動(dòng)化改造、自動(dòng)化清洗單元、自動(dòng)化裝配單元、立體倉儲單元、桁 架機械手上下料單元、移動(dòng)工業(yè)機器人上下料單元、激光導航AGV運載單元、RGV運載單元、自 動(dòng)傳輸單元、機器人焊接單元、機器人打磨單元、監控單元、系統中央控制單元等多個(gè)功能模塊 單元。既可以單獨運行，又可以部分崖體聯(lián)機運行。
2.虛擬仿真教學(xué)系統
項目提供的虛擬仿真依據實(shí)物系統進(jìn)行1:1實(shí)物模型制作，具有和現實(shí)硬件載體完全相同的特征， 在虛擬仿真系統中學(xué)生可以學(xué)號登錄然后在虛擬系統中進(jìn)行學(xué)習。包含有：系統整線(xiàn)認識、整線(xiàn)虛擬操作、單機任務(wù)操作、真實(shí)控制器聯(lián)動(dòng)等幾部分內容。
三、系統特點(diǎn)
1.智能制造系統：所有數據都存儲在系統中，可隨時(shí)査看生產(chǎn)及設備狀況的數據;
2.在制造端采取智能制造技術(shù)：既體現實(shí)際工廠(chǎng)的現狀，又可體驗自組織生產(chǎn)的過(guò)程;
3.多種制造模式：讓學(xué)員在同一個(gè)系統學(xué)習不同的生產(chǎn)模式;
4.訂單的實(shí)時(shí)追蹤：用戶(hù)可以實(shí)時(shí)追蹤訂單的加工狀態(tài)，并且能夠追溯訂單之前的加工信息；
5.系統顯示看板：終端顯示屏能實(shí)時(shí)反映系統工作狀況， 直觀(guān)明了一目了然；
6.信息監控功能：實(shí)時(shí)監控系統工作狀況；
7.實(shí)訓項目豐富：能讓學(xué)員學(xué)習從簡(jiǎn)單到復雜的機電工程集成技術(shù)；
8.虛擬仿真：虛實(shí)結合全方位教學(xué)服務(wù)；
智能數控機床工作島
智能數控加工機床工作島即切削加工智能制造單元，即可以連線(xiàn)完成整個(gè)系統的運行流程,也可以作為獨立實(shí) 訓單元完成全國智能制造應用技術(shù)技能大賽的練習操作。
工作島以智能制造技術(shù)推廣應用實(shí)際與發(fā)展需求為設計依據，按照"設備自動(dòng)化+生產(chǎn)精益化+管理信息化+人 工高效化”的構建理念，將數控機床、工業(yè)機器人、檢測設備、數據信息采集管控設備等典型加工制造設備，集成為智能制造單元”硬件”系統，結合數字化設計技術(shù)、數字管控技術(shù)、高效加工技術(shù)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、RFID數字信息技術(shù)等"軟件"的綜合運用，構成大賽技術(shù)平臺,技術(shù)平臺具備零件數字化設計和工藝規劃、加工過(guò)程實(shí)時(shí) 制造數據采集、加工過(guò)程自動(dòng)化、基于RFID加工狀態(tài)可追溯以及加工柔性化等功能。
工作島以智能制造技術(shù)推廣應用實(shí)際與發(fā)展需求為設計依據，按照"設備自動(dòng)化+生產(chǎn)精益化+管理信息化+人 工高效化”的構建理念，將數控機床、工業(yè)機器人、檢測設備、數據信息采集管控設備等典型加工制造設備，集成為智能制造單元”硬件”系統，結合數字化設計技術(shù)、數字管控技術(shù)、高效加工技術(shù)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、RFID數字信息技術(shù)等"軟件"的綜合運用，構成大賽技術(shù)平臺,技術(shù)平臺具備零件數字化設計和工藝規劃、加工過(guò)程實(shí)時(shí) 制造數據采集、加工過(guò)程自動(dòng)化、基于RFID加工狀態(tài)可追溯以及加工柔性化等功能。