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- LG-BZH015型 光纜交接箱工程布線(xiàn)光電展示實(shí)訓裝置
- LG-BZH014型 數據中心工程布線(xiàn)光電展示實(shí)訓裝置
- LG-BZH013型 光纖熔接實(shí)訓設備
- LG-BZH012型 全光網(wǎng)綜合布線(xiàn)實(shí)訓平臺
- LG-BZH011型 網(wǎng)絡(luò )綜合布線(xiàn)故障模擬與檢測實(shí)訓裝置
- LG-BZH010型 網(wǎng)絡(luò )綜合布線(xiàn)故障模擬與檢測實(shí)訓裝置
- LG-BZH09型 光纜配線(xiàn)端接與測試實(shí)訓裝置
- LG-BZH08型 光纜配線(xiàn)端接與測試實(shí)訓裝置
- LG-BZH07型 銅纜配線(xiàn)端接與測試實(shí)訓裝置
- LG-BZH06型 銅纜配線(xiàn)端接與測試實(shí)訓裝置
- LG-DST02型 智能制造單元理實(shí)一體化平臺
- LGP-LC01型 PLC實(shí)驗臺
- LGY-LY020型 運動(dòng)控制實(shí)訓裝置
- 汽車(chē)透明整車(chē)模型、運輸車(chē)輛模型
- CLG-104型《電機與變壓器》示教陳列柜(CD解說(shuō))
- CLG-109《模具》示教陳列柜(CD解說(shuō))
- CLG-107型 機械綜合陳列柜
- CLG-102型 《機械零件》示教陳列柜
- LG-DCC型 機械振打袋式除塵實(shí)驗裝置
- LG-MFL01型 超濾微濾膜分離實(shí)驗裝置
- LG-NKS型 催化劑顆粒內擴散實(shí)驗裝置
- LG-CLDF型 多釜串聯(lián)實(shí)驗裝置
- LG-YY18C型 氣動(dòng)與PLC實(shí)訓裝置(T型鋁槽單面)
- LG-YY18B型 透明液壓傳動(dòng)與PLC實(shí)訓裝置(T型鋁槽單面
- LG-YYCS01型 液壓傳動(dòng)與控制綜合測試實(shí)驗臺
- LG-DY01B型 電液比例綜合實(shí)驗臺
- LG-YYZN01型 智能型液壓綜合實(shí)驗臺
- LG-DLK01型 電力系統綜合自動(dòng)化實(shí)驗平臺
機械傳動(dòng)安裝與調試實(shí)訓裝置

二、功能特點(diǎn)
1. 仿真度高 裝置可模擬真實(shí)數控沖床加工零件,通過(guò)送料系統、定位系統、沖壓系統以及冷沖壓模具的聯(lián)合動(dòng)作,可對厚度5mm以下鋁板進(jìn)行精確加工。編程完成后運行即可進(jìn)行零件自動(dòng)加工,貼近工業(yè)現場(chǎng)實(shí)際操作。
2. 實(shí)操性強 依據相關(guān)國家職業(yè)標準、行業(yè)標準和崗位要求設置各種實(shí)際工作任務(wù),以職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)為主線(xiàn),通過(guò)“做中學(xué)”,真正提高學(xué)生的動(dòng)手技能和就業(yè)能力。
3. 模塊化設計 由多種機械部件組成,既可將各部件作為獨立的模塊進(jìn)行訓練,也可將各部件組成綜合的機械系統進(jìn)行訓練。
4. 綜合性強 裝置可完成機械設備安裝與調整、電氣設計與線(xiàn)路連接、PLC和觸摸屏程序編寫(xiě)、機電聯(lián)調、裝配精度檢測等典型工作任務(wù),滿(mǎn)足實(shí)訓教學(xué)、工程培訓及職業(yè)競賽的需要。
三、技術(shù)性能
1. 輸入電源:三相四線(xiàn)(或三相五線(xiàn)) ~380V±10% 50Hz
2.工作環(huán)境:溫度-10℃~+40℃ 相對濕度≤85%(25℃) 海拔<4000m
3. 裝置容量:<2.0kVA
4. 外形尺寸:1400mm×700mm×1450mm(實(shí)訓臺)
800mm ×600mm×1800mm(電氣控制柜)
1200mm×600mm×780mm (操作臺)
560mm ×600mm×1020mm(電腦桌)
5. 安全保護:具有電流型漏電保護,安全符合國家標準。
四、系統組成與功能
本裝置主要功能是根據要求自動(dòng)完成對被加工物料的多模具精確冷沖壓;首先通過(guò)電氣控制柜中的PLC控制伺服電機來(lái)控制二維送料部件,完成對被加工物料(鋁板)的送料和定位,其次根據運行要求完成轉塔部件中多種模具的更換,并通過(guò)定位系統對轉塔進(jìn)行精確定位;zui后利用沖壓系統以及冷沖壓模具的聯(lián)合動(dòng)作對物料進(jìn)行精密沖壓。
本實(shí)訓裝置主要由實(shí)訓臺、電氣控制柜(包括電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進(jìn)電機驅動(dòng)模塊、伺服電機驅動(dòng)模塊等)、動(dòng)力源(包括三相交流電機、步進(jìn)電機、交流伺服電機等)、機械傳動(dòng)機構、二維送料部件(十字滑臺)、轉塔部件、模具、離合器機構、機械式?jīng)_料機構、裝調工具、常用量具、操作臺、型材電腦桌等組成。
五、系統基本配置表
| 序號 | 名稱(chēng) | 規格 | 數量 | 單位 | 備注 | |
| 1 | 實(shí)訓臺 | 鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構,40mm厚鑄件平板臺面,桌子下方設有儲存柜,柜子上方設有2個(gè)抽屜,尺寸:1400mm×700mm×1450mm | 1 | 臺 | ||
| 2 |
電 氣 控 制 柜 |
電源控制模塊 | 由三相電源總開(kāi)關(guān)(帶漏電和短路保護)、三相熔斷器、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、開(kāi)關(guān)電源、鑰匙開(kāi)關(guān)、急停按鈕、停止啟動(dòng)按鈕(紅、綠)、系統控制旋鈕開(kāi)關(guān)及指示燈等組成 | 1 | 套 | |
| 3 | 可編程控制器 | 西門(mén)子S7-200 SMART CPUST40 | 1 | 套 | 二選一 | |
| 4 | 模塊 | 三菱FX3U-48MTES/A | 1 | 套 | ||
| 5 | 觸摸屏模塊 | 西門(mén)子7英寸,TFT真彩,65k色 | 1 | 套 | ||
| 6 | 電機驅動(dòng)模塊 | 旋鈕開(kāi)關(guān)、步進(jìn)電機驅動(dòng)器 M542、伺服電機驅動(dòng)器TSTE 15C、隔離變壓器(380V/220V)、三菱FR-E740-0.75k-CHT變頻器 | 1 | 套 | ||
| 7 | 傳動(dòng)機構 | 主要包含帶傳動(dòng)(同步帶、三角帶)、鏈傳動(dòng)(單排鏈條)、齒輪傳動(dòng)(直齒圓柱齒輪)等典型傳動(dòng)機構, | 1 | 套 | ||
| 8 | 二維送料部件(十字滑臺) | 主要由滾珠絲杠螺母副(長(cháng)度分別為528mm、485mm;公稱(chēng)直徑20mm;導程5mm;右旋)、直線(xiàn)導軌和滑塊(長(cháng)度分455mm、335mm兩種;寬度15mm)、工作臺面、軸承(角接觸軸承、深溝球軸承)、軸承座、端蓋、墊塊等組成 | 1 | 套 | ||
| 9 | 機械設備部件 | 轉塔部件 | 主要由上下模盤(pán)定位銷(xiāo)、上下模盤(pán)定位銷(xiāo)支架、下模盤(pán)下料孔、鏈輪、鏈條、上下模盤(pán)、傳動(dòng)軸、圓錐滾子軸承、支座、端蓋等組成 | 1 | 套 | |
| 10 | 模具 | 采用真實(shí)數控模具,含方孔模、圓孔模、腰孔模3種模具,另包括模具校棒1套 | 1 | 套 | ||
| 11 | 機械式?jīng)_料機構 | 主要由沖床床身、齒輪、端蓋、曲軸、軸瓦、支架、電機座、軸承、卸荷式帶輪裝置等組成 | 1 | 套 | ||
| 12 | 工具 | 上下模盤(pán)氣動(dòng)定位模塊 | 主要由單電控二位五通閥、調壓過(guò)濾器、軸桿氣缸、三通、PU氣管、快換接頭、氣泵等組成 | 1 | 套 | |
| 13 | 離合器機構 | 主要由支架、軸承、軸套、撥銷(xiāo)、兩半離合器(固定牙嵌、活動(dòng)牙嵌)、撥檔操作桿等組成。 | 1 | 套 | ||
| 14 | 電工工具套件 | 含數字式萬(wàn)用表、剝線(xiàn)鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、剪刀、電烙鐵、烙鐵架、焊錫絲等 | 1 | 套 | ||
| 15 | 紫銅棒 | 一頭φ18、一頭φ14和φ30各1根 | 2 | 根 | ||
| 16 | 拉馬 | 1 | 件 | |||
| 17 | 一字螺絲刀 | 10〞通芯一字螺絲刀 | 1 | 把 | ||
| 18 | 內、外卡簧鉗 | 直嘴、彎嘴9寸內、外卡簧鉗各1把 | 4 | 把 | ||
| 19 | 橡皮錘、榔頭 | 圓頭鐵錘(1.5磅)、橡皮錘各1把 | 1 | 套 | ||
| 20 | 扳手組件 | 9件套內六角扳手;150mm、250mm活動(dòng)扳手各1把;開(kāi)口14-17呆扳手1套;開(kāi)口為7、17梅花組合扳手各1把;M14、M18、M27圓螺母扳手1套 | 1 | 套 | ||
| 21 | 截鏈器 | 420-530 | 1 | 把 | ||
| 22 | 手輪 | 外徑100 | 1 | 套 | ||
| 23 | 活動(dòng)手柄 | 螺紋為M8 | 1 | 套 | ||
| 24 | 劃線(xiàn)平板 | 300mm×300mm | 1 | 塊 | ||
| 25 | 游標卡尺 | 測量范圍:0~300mm,分度值:0.02mm | 1 | 把 | ||
| 26 | 深度游標卡尺 | 測量范圍:0~200mm,分度值:0.02mm | 1 | 把 | ||
| 27 | 直角尺 | 200×130×12.5mm | 3 | 把 | ||
| 28 | 量具 | 杠桿式百分表 | 0~0.8mm,分度值:0.01mm;含轉接頭、磁性表座 | 1 | 個(gè) | |
| 29 | 百分表 | 0~10mm;含轉接頭、磁性表座 | 1 | 個(gè) | ||
| 30 | 千分尺 | 0~25mm、25~50mm、50~75mm各1把 | 3 | 把 | ||
| 31 | 鋼直尺 | 500mm | 1 | 把 | ||
| 32 | 塞尺 | 測量范圍:0.02~1.00mm | 1 | 把 | ||
| 33 | 配件 | 零件盒、編程電纜、產(chǎn)品配套光盤(pán)(軟件、使用手冊、程序等) | 1 | 套 | ||
| 34 | SHJXZT-4型機械設備裝調與控制技術(shù)仿真教學(xué)軟件 |
本軟件采用Flash與3D虛擬仿真技術(shù)相結合的方式,界面生動(dòng)美觀(guān)、易學(xué)易用,可以提高教師教學(xué)和學(xué)生學(xué)習的興趣,加深學(xué)生對知識的理解和運用。軟件通過(guò)三維拆卸動(dòng)畫(huà)、三維裝配動(dòng)畫(huà)、模擬拆裝等方式,生動(dòng)地展示了機械傳動(dòng)機構、送料部件(十字滑臺)、轉塔部件、模具、機械式?jīng)_料機構等模塊的拆卸和裝配過(guò)程??蓪?shí)現以下功能: 1. 機械設備裝調與控制技術(shù)的基本知識及介紹 2. 機械設備裝調與控制技術(shù)主要組成器件的結構及工作原理 3. PLC的基本知識及編程方法的介紹 4. 機械傳動(dòng)機構的虛擬拆裝、三維動(dòng)畫(huà)演示 5. 送料部件(十字滑臺)的虛擬拆裝、三維動(dòng)畫(huà)演示 6. 轉塔部件的虛擬拆裝、三維動(dòng)畫(huà)演示 7. 模具的虛擬拆裝、三維動(dòng)畫(huà)演示 8. 機械式?jīng)_料機構的虛擬拆裝、三維動(dòng)畫(huà)演示 |
1 | 套 | ||
| 35 | 電腦桌 | 用于放置計算機,下方裝有四個(gè)帶剎車(chē)的萬(wàn)向輪,尺寸:560mm×600mm×1020mm | 1 | 臺 | ||
| 36 | 計算機 | 主流品牌 | 1 | 臺 | ||
項目一 機械識圖與裝配工藝的編寫(xiě)
根據部裝圖和總裝圖,讀懂機械設備的工作原理、裝配關(guān)系和技術(shù)要求等內容,并編寫(xiě)裝配工藝。
項目二 二維送料機構的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求,按照正確的裝配工藝要求,完成二維送料機構的裝配與調整等工作。
項目三 轉塔沖壓機構的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求,按照正確的裝配工藝要求,完成轉塔沖壓機構的裝配與調整等工作。
項目四 模具的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求,按照正確的裝配工藝要求,完成沖壓模具的裝配與調整等工作。
項目五 典型傳動(dòng)機構的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求,按照正確的裝配工藝要求,完成鏈傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、齒輪等典型傳動(dòng)機構的裝配與調整等工作。
項目六 電氣安裝與電路連接
根據電氣圖紙和功能要求,完成機械設備電氣控制系統的器件安裝和電路連接。
項目七 步進(jìn)電機參數調整及控制
結合步進(jìn)電機使用手冊,完成步進(jìn)電機步距角及電流參數設置,并編寫(xiě)PLC控制程序。
項目八 伺服電機參數調整及控制
結合伺服電機使用手冊,完成伺服電機各主要參數設置,并編寫(xiě)PLC程序對伺服電機進(jìn)行精密控制。
項目九 變頻器參數調整及控制
結合變頻器使用手冊,完成變頻器各主要參數設置,并編寫(xiě)PLC程序對交流電機進(jìn)行多段調速控制。
項目十 PLC及觸摸屏的軟件設計
根據機械設備的功能要求,進(jìn)行PLC、觸摸屏程序的編寫(xiě)與調試,完成各模塊的自動(dòng)控制。
項目十一 機械設備的調試、運行及試加工
調試運行機械設備,達到規定的工作要求和技術(shù)要求,并進(jìn)行機械設備的試加工。
項目十二、離合器的裝配與調整
根據裝配圖要求,進(jìn)行離合器的活動(dòng)端、固定端、操縱桿、支座等的裝配與調整。





